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Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
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Il tuo partner professionale e affidabile.
Specializzati nella produzione di parti di estrusori a doppia viteZhitian, un'impresa ad alta tecnologia e una società specializzata, raffinata, distinta e innovativa (SRDI) certificata dalla provincia del Jiangsu, si è specializzata in:parti di estrusori a doppia viteCon due basi produttive a Nanjing Zhitian e Anhui Zhitian New Materials che coprono oltre 13.000 metri quadrati e impiegano oltre 100 dipendenti,aderiamo alla filosofia di gestione: "Guidati dalle esigenze del cliente per guidare ...
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Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. ALTA QUALITÀ
Sigillo di fiducia, controllo del credito, RoSH e valutazione della capacità dei fornitori. La nostra azienda ha un rigoroso sistema di controllo della qualità e un laboratorio di prova professionale.
Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. SVILUPPO
Team interno di progettazione professionale e laboratorio di macchinari avanzati. Possiamo collaborare per sviluppare i prodotti di cui avete bisogno.
Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. PRODUZIONE
Macchine automatiche avanzate, sistema di controllo del processo rigoroso. Siamo in grado di produrre tutti i terminali elettrici oltre le vostre esigenze.
Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. 100% SERVIZIO
Imballaggi di grandi dimensioni e di piccole dimensioni, FOB, CIF, DDU e DDP. Lasciateci aiutarvi a trovare la soluzione migliore per tutte le vostre preoccupazioni.

qualità parti gemellate dell'estrusore a vite & viti e barilotti dell'espulsore fabbricante

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Gli ultimi punti caldi
ZSK250 Bastone di estrusore a doppia vite e elementi di vite Acciaio nitrato, completamente compatibile con OEM
Per i sistemi di estrusione a doppia vite ad alte prestazioni, i componenti della canna e della vite sono componenti critici che influenzano direttamente la stabilità del processo, il throughput e la qualità del prodotto.Abbiamo fornito una soluzione su misura per un cliente europeo che richiedeva pezzi di ricambio per unEstrusore a doppia vite ZSK250¢consegna con successoper la fabbricazione di apparecchi per la trasmissione di dati, pienamente compatibile con le specifiche originali del fabbricante. Informazioni sul cliente Un produttore europeo che utilizza un'estruttore a doppia vite ZSK250 ci ha contattato per una valida alternativa ai pezzi di ricambio OEM.Le loro principali preoccupazioni erano i lunghi tempi di consegna e gli elevati costi associati all'approvvigionamento di componenti originali. La nostra soluzione: elementi a canna e viti ZSK250 di precisione Dopo aver analizzato i requisiti tecnici e i parametri della macchina, il nostro team di ingegneri ha progettato e fabbricato un set completo diFabbricazione in cui il prodotto è utilizzato, garantendo la piena intercambiabilità con l'apparecchiatura originale. Punti salienti: Selezione dei materiali di prima qualità:Tutti i componenti sono stati prodotti utilizzandoacciaio nitrato, offrendo un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione per supportare un funzionamento a lungo termine in condizioni di estrusione impegnative. Fabbricazione ad alta precisione:Ogni parte viene lavorata con apparecchiature CNC e subisce più passaggi di controllo della qualità. Compatibilità OEM con un valore migliore:I componenti sono:100% intercambiabili con parti OEM, offrendo prestazioni equivalenti o migliori.ridurre significativamente i costi di sostituzione e i tempi di consegnasenza compromettere la qualità. Prestazioni e feedback I componenti hanno funzionato in modo affidabile sin dall'installazione, mantenendo prestazioni costanti per tutto il tempo.e ridotta frequenza di manutenzioneDa allora hanno ampliato la cooperazione con noi per parti di ricambio e servizi tecnici aggiuntivi. Perché scegliere noi? Con una vasta esperienza nei componenti di estrusori a doppia vite, siamo specializzati nella produzione di barili, elementi a vite, alberi e riduttori compatibili con i principali marchi tra cui Coperion, Leistritz,e altriChe abbiate bisogno di sostituzioni OEM o di soluzioni su misura, il nostro team offre precisione, affidabilità e valore. Parole chiave: Fuoco di estrusore a doppia vite ZSK250 Sostituzione degli elementi a vite NNbarrel di acciaio nitrido Parti di estrusori compatibili OEM Fabbricante di botti a doppia vite Componenti di vite per estrusori Europa Fornitore di parti a vite gemelle
ZSK320 cilindro di estrusore a doppia vite con rivestimento laser
- Sì.ZSK320 Upgrade del barile: Carburo di nichel-tungsteno con rivestimento laser aumenta la resistenza all'usura di 6 volte al costo minimo Il barile dell'estruttore ZSK320, realizzato in acciaio al carbonio 45#, presenta unCarburo di nichel-tungsteno con rivestimento laser da 1-2 mm (Ni-WC) L'innovazione si traduce in: un sistema di rivestimento delle pareti interne, che sostituisce le tradizionali botti in acciaio nitrido. - Sì.6 volte maggiore resistenza all'usura- Sì. - Sì.Aumento dei costi del 10-30%contro gli aggiornamenti convenzionali - Sì.Affidabilità comprovata: La tecnologia di rivestimento laser di Zhitian è standard sulle botti ZSK320. - Sì.Sfide e soluzioni fondamentali- Sì. - Sì.1. Lavorazione ad alta precisione per barili di grandi dimensioni- Sì. - Sì.Sfide: Problemi di rigidità strutturale nelle lavorazioni a lungo raggio. Sensibilità termica che causa micro-deformazioni. - Sì.Soluzioni: Macchine CNC per lavori pesanti con sistemi di attenuazione delle vibrazioni. La "tecnologia" di cui all'allegato I del presente regolamento è la "tecnologia dell'informazione". - Sì.2. Controllo della deformazione termica con rivestimento laser- Sì. - Sì.Sfide: Gradienti termici e squilibri di tensione. Rischio di deformazione o di crepa del rivestimento. - Sì.Soluzioni: Precaldo (200-300°C) + rivestimento a zona + raffreddamento graduale. Leggia Ni-WC abbinata alla CTE e ricottura post-rivestimento. - Sì.3Barriere industriali per i piccoli produttori- Sì. - Sì.Sfide: I costi elevati delle macchine CNC di grandi dimensioni e delle competenze specialistiche. - Sì.Risposta di Zhitian: - Sì.Aggiornamenti convenienti: L'acciaio 45# rivestito con laser riduce i costi dei materiali. - Sì.Servizi di accesso aperto: Soluzioni OEM per ZSK320 e modelli più grandi. - Sì.Parole chiave: Barrillo a vite con rivestimento laser Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 Rivestimento resistente all'usura con canna a vite ZSK320 aggiornamento del barile a vite
High-End Twin Screw Extruder Parts Manufacturer
As global demand grows for higher performance and greater efficiency in polymer processing and compounding industries, the need for advanced twin screw extruder parts has never been more critical. Zhitian, founded in 2006, is a trusted manufacturer specializing in high-end twin screw extruder parts, including gearboxes, barrels, and custom alloy solutions. With two production facilities in Nanjing and Anhui, Zhitian serves customers worldwide with precision-engineered components and cost-effective material innovations. Why Choose Zhitian as Your Twin Screw Extruder Parts Supplier? Zhitian not only manufactures precision components for twin screw extruders but also develops tailor-made alloy technologies to address the toughest operational challenges. Here's how we solve the most pressing problems in the extrusion industry: 1. Problem: Extreme Wear and Corrosion in Harsh Operating Conditions In complex working environments where abrasion and chemical attack are severe, traditional materials like tool steel or nitrided alloys often fall short. Zhitian's Solution:Our ZT818 cobalt-based tungsten carbide alloy liner was developed through cold isostatic pressing (CIP) technology. Laboratory tests have shown that its wear resistance is over 20 times higher than HSS 6542. This alloy provides a reliable and balanced performance in wear resistance, corrosion resistance, and structural strength, making it ideal for extreme-duty barrel applications. 2. Problem: High-Performance Alloys Are Too Expensive for Large Extrusion Systems While powder metallurgy materials offer excellent performance, their cost can be prohibitive, especially for large twin screw systems (Φ65mm and above). Zhitian's Solution:We offer a cost-efficient alternative by applying a 1–2 mm thick nickel-based tungsten carbide alloy layer through laser cladding on the barrel inner surface. This method not only improves wear and corrosion resistance, but also reduces machining time and overall material cost. The metallurgical bond ensures long-term stability, and the larger the machine size, the more obvious the cost advantage. 3. Problem: Rising Energy Costs and Demand for Higher Output Efficiency Energy consumption and floor space are major concerns in modern extrusion plants. Zhitian's Solution:Our ZT-E series twin screw extruder gearboxes are engineered with a torque density of 18 Nm/cm³, significantly boosting single-machine output capacity. This allows producers to maintain or increase production using fewer machines, smaller motors, and less energy, while also reducing footprint and maintenance costs. It’s a smart choice for sustainable and cost-effective production. Trusted by Global Extrusion Brands Zhitian’s screw elements, barrels, shafts, and gearboxes are compatible with major brands, including Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), and more. We support both OEM specifications and fully customized production based on your drawings or samples. Contact Zhitian Today Whether you're upgrading existing lines or designing a new extrusion system, Zhitian delivers the high-performance parts and material technologies you need to stay competitive. Our experience, innovation, and dedication to precision manufacturing make us your ideal twin screw extruder parts partner.

2025

01/23

La tecnologia di rivestimento laser migliora i barili di estrusore a doppia vite: prestazioni più elevate, costi più bassi
La tecnologia di rivestimento laser aggiorna i cilindri degli estrusori a doppia vite: prestazioni superiori, costi inferiori Poiché l'industria della trasformazione dei polimeri continua a richiedere maggiore durata ed efficienza dalle apparecchiature di estrusione, la tecnologia di rivestimento laser sta emergendo come una soluzione chiave nella produzione di cilindri per estrusori a doppia vite. Rispetto ai tradizionali cilindri in acciaio nitrurato e ai rivestimenti in lega monolitica, le superfici interne dei cilindri rivestite al laser offrono una resistenza superiore all'usura e alla corrosione, garantendo al contempo una maggiore stabilità strutturale e un migliore controllo termico. Vantaggio 1: un'alternativa superiore ai cilindri in acciaio nitrurato I tradizionali cilindri nitrurati formano tipicamente solo un sottile strato nitrurato di circa 0,5 mm, che può essere parzialmente rimosso durante la rettifica post-nitrurazione, compromettendo la durezza superficiale e riducendo la durata del prodotto. Al contrario, il rivestimento laser consente la formazione di un strato in lega di carburo di tungsteno a base di nichel spesso 1–2 mm direttamente sulla parete interna del cilindro. Ciò aumenta significativamente la resistenza all'usura e la durata, rendendolo un sostituto ideale per i cilindri in acciaio nitrurato in condizioni operative ad alto carico e ad alto taglio. Vantaggio 2: sostituisce i grandi rivestimenti in lega monolitica con maggiore flessibilità I rivestimenti in lega monolitica convenzionali vengono solitamente prodotti tramite sinterizzazione sottovuoto o pressatura isostatica a caldo (HIP), entrambi limitati dalle dimensioni del forno, complessi nel processo e costosi. La tecnologia di rivestimento laser, tuttavia, non è vincolata dalle dimensioni dei componenti. Consente l'applicazione diretta di uno strato resistente all'usura sulla parete interna del cilindro, riducendo la difficoltà di produzione e i costi mantenendo elevate prestazioni. Vantaggio 3: migliore stabilità strutturale attraverso il legame metallurgico Uno dei principali svantaggi dei rivestimenti in lega è la potenziale discrepanza nell'espansione termica tra il rivestimento e il corpo del cilindro, che può portare a fessure o instabilità durante il funzionamento ad alta temperatura. Il rivestimento laser forma un strato in lega legato metallurgicamente direttamente sulla parete del cilindro, eliminando il problema della discrepanza termica e garantendo prestazioni stabili a lungo termine in ambienti di estrusione esigenti. Vantaggio 4: uno strato più sottile consente un migliore controllo termico In un estrusore convenzionale da 75 mm, lo spessore del rivestimento in lega può raggiungere i 90 mm, il che aumenta la distanza tra il flusso di materiale e i canali di raffreddamento. Con strati di rivestimento laser spessi solo 1–2 mm, il fuso rimane più vicino al sistema di raffreddamento del cilindro, consentendo una più rapida dissipazione del calore e un controllo più accurato della temperatura. Ciò è particolarmente vantaggioso quando si elaborano materiali sensibili alla temperatura, migliorando sia la consistenza del prodotto che l'efficienza energetica. Applicazioni e potenziale di mercato I cilindri rivestiti al laser sono ora ampiamente utilizzati in modifica della plastica, plastica tecnica, produzione di masterbatch e lavorazione di materiali biodegradabili. Grazie all'eccellente rapporto costo-prestazioni, stanno diventando la soluzione preferita per sostituire i tradizionali cilindri nitrurati e i manicotti in lega pesante. Per i produttori che cercano una maggiore produttività e costi di manutenzione ridotti, il rivestimento laser rappresenta un aggiornamento tecnologico potente e pratico.

2024

12/09

Che cosa sono gli elementi a vite dell'estruttore a doppia vite?
Che cosa sono gli elementi a vite dell'estruttore a doppia vite?- Sì. Gli estrusori a doppia vite sono icuore di polimero materiale di lavorazione, e il loro rendimento dipende dal design e dalla selezione diElementi di viteQuesto articolo approfondisce le strutture di base, le classificazioni funzionali e le proprietà materiali degli elementi a vite, equipaggiandoti con le intuizioni tecniche per ottimizzare i processi di produzione. - Sì.1Definizione e classificazione: i "moduli funzionali" degli elementi a vite.- Sì. Gli elementi a vite sono i principali componenti in movimento degli estruditori a doppia vite, consentendo il trasporto, la plastificazione, la miscelazione e la ventilazione dei materiali attraverso configurazioni modulari. - Sì.Conveying Elements(Forward/reverse) - Sì.Forward Conveying BlocksWide-flight design for axial material transport, assicurando la plastificazione di base. - Sì.Blocchi di trasmissione inversaStrutture a volo stretto o a filo inverso per generare contropressione per una migliore miscelazione. - Sì.Kneading Elements- Sì. I blocchi angolati (30°/60°/90°) creano forze di taglio elevate per la miscelazione dispersiva. - Sì.Elementi specializzati- Sì. - Sì.Venting ElementsFitti a grande passo per espandere l'area di superficie per la rimozione dei volatili. - Sì.Elementi dentatiImprove distributive mixing, ideale per materiali ad elevato riempimento (e.g., calcio carbonato, fibra di vetro). - Sì.2Funzioni di base degli elementi di vite: una rottura visiva.- Sì. - Sì.Conveying ✓ The "Powerhouse" of Material Flow (La centrale elettrica del flusso materiale)- Sì. - Sì.Elementi in avantiAzionare il materiale per l'output continuo. - Sì.Elementi inversiestendere il tempo di residenza tramite reflusso localizzato, migliorando l'omogeneità. Shearing Precision Control of Plastification (Controllo di precisione della plastificazione)- Sì. - Sì.Blocchi di impasto a volo strettogenerare calore da taglio elevato per materiali sensibili al calore (ad esempio, PVC, TPE). - Sì.Elementi di volo ampioridurre il consumo energetico per le materie plastiche di ingegneria (ad esempio, PA, PC). La "magia microscopica" dell'omogeneizzazione.- Sì. - Sì.Miscelazione dispersiva.: Kneading blocks break agglomerates (e.g., carbon black). - Sì.Distributive MixingGli elementi dentati assicurano l'uniformità a micro-scala (ad esempio, dispersione del masterbatch). - Sì.Ventilazione Purificazione attraverso rimozione volatile- Sì. - Sì.Ventilazione multi-stadiocon elementi inversi rimuove l'umidità e i monomeri (ad esempio, la lavorazione PET). - Sì.3Scienze dei materiali: combattere l'usura e la corrosione.- Sì. La longevità degli elementi a vite dipende da materiali avanzati: - Sì.Acciaio nitrido.- Sì. L'ion nitriding crea uno strato indurito da 50-60 μm (hardness HV1000+), triplicando la resistenza all'usura. - Sì.Powder Metallurgy Alloys- Sì. Le leghe di tungsteno-cobalto resistono alla corrosione da additivi alogenati (ad esempio, ABS ignifuge). - Sì.Tecnologia Bimetalica.- Sì. La base in acciaio cromo-molibdeno con rivestimenti in carburo di tungsteno bilancia resistenza all'impatto e durata. - Sì.4Conclusione: La scienza della selezione degli elementi a vite.- Sì. L'efficienza dell'estruttore a doppia vite deriva da:Combinazioni di elementi strategiciComprendere le loro funzioni e materiali consente un preciso allineamento con i bisogni del processo (es. composizione ad alto riempimento, estrusione reattiva).configurazioni di vite personalizzateo...Rapporti di test di materialeContatta il nostro team di ingegneria oggi.- Sì. FAQs: Twin-Screw Extruder Screw Elements spiegato- Sì. - Sì.Q1: Come faccio a scegliere tra elementi a vite avanti e indietro?- Sì.- Sì.A:- Sì. - Sì.Elementi in avantipriorizzare il trasporto di materiale e la plastificazione di base. - Sì.Elementi inversi(ad esempio, blocchi di trasmissione inversa) migliorano il mixing creando la contrapposizione. SuggerimentoCombinare entrambi in progetti multi-stage (es., forward → reverse → forward) per un'efficienza bilanciata. - Sì.Q2: Quali pratiche di manutenzione estendono la durata di vita degli elementi a vite?- Sì.- Sì.A:- Sì. - Sì.SettimanaleMateriale residuo pulito per prevenire la carbonizzazione. - Sì.MensileMeasure flight clearance with a micrometer; replace if wear exceeds 0.2mm. Measure flight clearance with a micrometer; replace if wear exceeds 0.2mm. - Sì.A livello annualeApplicare DLC (Diamond-Like Carbon) coatings per materiali ad alta abrasione come compositi in fibra di vetro. - Sì.Q3: Nitrided steel vs. powder metallurgy Quale materiale è migliore?- Sì.- Sì.A:- Sì. - Sì.Acciaio nitrido: Cost-effective for general plastics (PP, PE) and low-to-medium abrasive fills (

2024

10/10