Risoluzione del problema dell'eccesso di taglio nella lavorazione del TPE/TPR: conservazione delle proprietà mediante viti a basso taglio

Gli elastomeri termoplastici (TPE / TPR) sono ampiamente utilizzati in parti automobilistiche, dispositivi medici ed elettronica di consumo a causa della loro combinazione di elasticità di gomma e trasformabilità plastica.Il TPE è molto sensibile allo sforzo di taglio. Durante la lavorazione in unestrusore a doppia viteInfatti, un'eccessiva cisazione può portare alla scissione della catena polimerica, a un calo della viscosità della fusione e a una deviazione della durezza.configurazione a vite ad alta distribuzione che massimizza la conservazione delle proprietà meccaniche originali del materiale.

Nel composto TPE/TPR, la sovrasciura provoca diversi risultati negativi:

• Degradazione delle proprietà fisiche:I "punti caldi" localizzati da un forte taglio innescano la degradazione termica, con conseguente diminuzione della resistenza alla trazione e aumento della compressione.

• Difetti di superficie:I riempitivi troppo polverizzati o i polimeri degradati possono creare gel sulla superficie del pellet o causare una sensazione "adesiva" nel prodotto finale.

• Inconsistenza della durezza:Il calore di taglio incontrollato interrompe la struttura di microfase delle resine di base come SEBS/SBS, portando a fluttuazioni di durezza tra i lotti.

Per ottenere una miscelazione uniforme e proteggere le catene molecolari, laper la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di energia elettricala configurazione deve rispettare le seguenti norme:

• Funzione:L'utilizzo di elementi a grande passo nelle zone di fusione e di trasporto riduce il grado di riempimento della vite, riducendo così la velocità media di taglio sul materiale.

• Parametro tecnico:Un passo di1.5 a 2 volteil diametro della vite è raccomandato per un avanzamento del materiale più delicato.

• Consigli di selezione:Riduci l'uso di blocchi di impastatura neutri a 90 gradi.30 gradi o 45 gradiangolazioni sbalorditive.

• Elementi specializzati:Incorporare elementi di miscelazione a vite (SME) o elementi di miscelazione a turbina (TME). Questi componenti dividono e ricombinano la fusione più volte senza generare un intenso calore di attrito.(Riferimento: confronto dell'efficienza di miscelazione distributiva - Riferimento: #QC-2024-EXP-08)

• Parametro di supporto:Il vuoto unilaterale tra la vite e ilbarile dell'estruttoredeve essere mantenuta a00,05 mm - 0,10 mm.

• Logico:Un'apertura leggermente più ampia rispetto alle materie plastiche rigide fornisce un percorso di flusso più ampio per l'elastomero, evitando forze di taglio estreme in spazi ultra-stretti.

• Polizia specchio:La rugosità superficiale della vite deve raggiungereRa < 0,4 umLa sua liscezza superiore riduce la resistenza di attrito tra il materiale e la superficie metallica, riducendo ulteriormente il calore auto-generato.

• Resistenza all'usura:Anche se il TPE non è altamente abrasivo, per mantenere una precisione di trasparenza è necessaria una durezza del barile di58-64 HRC.

Nella estrusione TPE/TPR, la lavorazione aggressiva è spesso controproducente.+/- 1°CPer gli impianti che cercano un'ottima tattica e consistenza, parti ad alta precisione a basso taglio compatibiliCoperion o LeistritzLe norme sono essenziali per raggiungere la superiorità tecnica.