Estrusione di plastiche riciclate: standardizzazione di rivestimenti resistenti all'usura per materie prime contaminate

Il riciclaggio della plastica, guidato dall'economia circolare, è diventato un settore di crescita vitale.i materiali riciclati post-consumo (PCR) o post-industriali (PIR) contengono spesso sabbia residuaDurante il trasporto ad alta pressione in unestrusore a doppia vite, queste particelle rigide causano un forte usura abrasiva e corrosione chimica sulle pareti interne del barile.di larghezza superiore a 50 mmè quindi essenziale per il funzionamento stabile delle linee di riciclaggio.

Nel processo di riciclaggio e pelletizzazione, le botti devono affrontare sfide che superano di gran lunga quelle del composto standard:

• Abrasivi:I silicati residui (arena e pietre) nei fiocchi non ben puliti hanno una durezza estrema.

• Degradazione corrosiva:Le materie plastiche miste possono contenere PVC, ritardanti di fiamma o residui acidi, che rilasciano gas corrosivi a temperature superiori a 200 °C.

• Variazioni di pressione:A causa della densità di massa incoerente dei fiocchi riciclati, la pressione della testa fluttua frequentemente, richiedendo una elevata resistenza alla stanchezza dalla struttura della botte.

Per le condizioni di riciclaggio complesse, la selezione dimateriali per barili di estrussionedevono rispettare le seguenti norme tecniche:

• Principio del processo:Utilizzando la tecnologia di fusione centrifughe per fondere uno strato resistente all'usura con uno spessore di20,0 mm - 3,0 mmall'interno di un substrato in acciaio legato.

• Norma di durezza:La durezza del rivestimento interno dovrebbe raggiungere58 - 64 HRCQuesto grado di durezza resiste efficacemente alla spazzatura di impurità rigide come la sabbia.(Riferimento: Relazione di confronto sull'usura dei materiali - Riferimento: #QC-2024-EXP-08)

Se la materia prima riciclata contiene alogeni o componenti acidi, si raccomanda un rivestimento in lega a base di nichel.

• Resistenza alla corrosione:Rispetto all'acciaio nitrido standard, i rivestimenti in lega a base di nichel possono prolungare la durata di vita di oltre 3 volte in ambienti acidi.

• Precisione di lavorazione:Indipendentemente dalla lega utilizzata, la tolleranza di diametro interno deve essere mantenuta aH7 / H8livelli che riducono al minimo l'accumulo di materiale nel vuoto.

Oltre alla selezione dell'hardware, sono altrettanto importanti il funzionamento scientifico e la manutenzione:

• Ventilazione al vuoto ottimizzataIl miglioramento del sistema di disgasamento per rimuovere prontamente i volatili generati da materiali riciclati riscaldati può ridurre efficacemente i danni causati dalla cavitazione della botte.

• Misurazione della distanza libera:Si raccomanda di effettuare un controllo del diametro interno ogni 6 mesi.0.10 mm, il consumo di energia aumenta significativamente a causa del flusso di ritorno intensificato e la qualità dei pellet si deteriora.

Nel settore del riciclaggio dei rifiuti di plastica, i componenti economici spesso comportano costosi tempi di fermo.00,02 mm, le imprese di riciclaggio possono migliorare significativamente la consistenza dei lotti e ridurre i costi di manutenzione per tonnellata di materiale.