Come selezionare elementi a vite e configurazioni a vite per tecnopolimeri (PA, PC, POM e PEEK)

Inestrusione a doppia vite, gli elementi a vite sono il cuore del processo di miscelazione, determinano l'efficienza di trasporto, la qualità di fusione, l'intensità dispersiva e distributiva della miscelazione,e infine le proprietà finali dell'estruso. per materie plastiche di ingegneria qualiPA (poliammide), PC (policarbonato), POM (poliossimetilene), PBT (polibutilene tereftalato), e polimeri ad alte prestazioni comePEEK e SPA, la selezione degli elementi di vite e della configurazione giusti è particolarmente cruciale a causa della loro sensibilità al taglio, delle finestre di lavorazione strette e dell'uso comune di riempitivi di rinforzo.

Un disegno di elementi a vite mal abbinato su un estrusore a vite gemelle può portare a rottura della fibra, degrado termico, fusione irregolare,e di produzione incoerente, che hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale e aumentano i costi di produzioneDi seguito forniamo un quadro sistematico per la selezione di elementi a vite su misura per ogni plastica di ingegneria.

Per i tipi rinforzati con fibre di vetro lavorati su estrusori a doppia vite in co-rotazione (fino al 50% di GF), l'approccio tradizionale dei blocchi di impastatura aggressivi provoca una riduzione significativa della lunghezza della fibra.Consigliamoelementi miscelatori distributivi (tipo TME/ZME)che disperdono uniformemente le fibre in tutta la fusione senza un'eccessiva sollecitazione meccanica, sostituendo i blocchi standard a 45°/5/32 KB con una geometria a disco largo a 45°/5/56 nella zona di miscelazione,il rapporto di aspetto della fibra è conservato, con una resistenza all'impatto fino al 25% superiore rispetto alle configurazioni convenzionali di vite.

Materiali sensibili alla temperatura come la domanda di POM e PCper la fabbricazione di apparecchi per la trasmissione elettronicaSelezionare elementi con rapporti di profondità di volo ottimizzati e con zone di miscelazione a bassa intensità (ad esempio,30° angolo di scaglionamento blocchi di impastatura invece di 90°) mantiene l'aumento della temperatura di fusione entro 5-8°C in tutta la zona di plastificazionePer l'elaborazione PC, si raccomanda inoltre di evitare elementi di trasporto inverso che creano zone di stagnazione.

I riempitivi abrasivi, quali le fibre di vetro e i rinforzi minerali, accelerano l'usura degli elementi a vite delle estrustorie a doppia vite.elementi di vite resistenti all'usura della metallurgia bimetallica e della metallurgia a polvere (PM)in zone critiche ad elevato usura (blocchi di piegatura e il primo terzo della sezione di trasporto).I tipi specifici di particolato, quali WR13 e WR14, sono selezionati in base al tipo di riempitore e alla percentuale di carico., con WR14 che offre una resistenza alla corrosione superiore per la lavorazione di gradi ignifughi.

• 30% GF PA66 applicato:Dopo aver riconfigurato il profilo dell'elemento a vite da KB standard a elementi di tipo TME su un'estruttore a vite gemelle a co-rotation di 75 mm,La capacità produttiva è aumentata del 18% e la conservazione della lunghezza della fibra è migliorata del 22% per un produttore europeo di parti per autoveicoli.
• Processing per PC di grado ottico:La riconfigurazione dell'elemento a vite ha eliminato l'ingiallimento, mantenendo la trasmissibilità della luce all'89% + e lo spostamento zero dell'indice di giallimento durante 72 ore di produzione continua su una linea a doppia vite da 52 mm.
• PEEK in composizione a 380°C:Il passaggio a elementi a vite resistenti all'usura di grado PM ha prolungato la durata di servizio a 18+ mesi in condizioni di funzionamento continuo dell'estrusore a doppia vite, riducendo il tempo di fermo di manutenzione annuale del 40%.

La scelta degli elementi di vite e della configurazione adeguati per un'estrusore a doppia vite non è una decisione universale, in particolare per le materie plastiche ingegneristiche più esigenti.Sensibilità termica specifica del materiale, il tipo e il carico del riempitore e i requisiti di prestazione per l'uso finale devono tutti influenzare la geometria degli elementi, la selezione dei materiali e la progettazione del profilo della vite. Our engineering team provides comprehensive application support — from material characterization and screw element recommendation to on-site commissioning — ensuring your twin screw compounding line operates at peak efficiency with maximum product quality.

Per una proposta di selezione di elementi a vite personalizzati per la vostra specifica applicazione di ingegneria della plastica, si prega di contattare il nostro team di assistenza tecnica.