Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. notizie della società

Gli elementi vite delle estrusori a doppia vite sono componenti fondamentali del sistema di estrusione. Soprattutto in condizioni di elevata usura, la loro resistenza all'usura influisce direttamente sulla stabilità dell'apparecchiatura e sui costi di produzione. La scelta degli elementi vite resistenti all'usura giusti è fondamentale per garantire un'elevata efficienza di produzione e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Questo articolo illustrerà in dettaglio come selezionare gli elementi vite degli estrusori a doppia vite resistenti all'usura, considerando la selezione dei materiali, la struttura del design e il processo di produzione. 1. Selezionare materiali resistenti all'usura ad alte prestazioni I materiali resistenti all'usura sono il fattore principale che determina la durata degli elementi vite. I materiali resistenti all'usura comuni includono: Acciaio rapido W6Mo5Cr4V2: Offre una buona durezza e resistenza all'usura, adatto per condizioni generali di elevata usura. Materiali PM-HIP di metallurgia delle polveri (come WR5, WR13, CPM10V): Prodotti tramite metallurgia delle polveri, questi materiali hanno una maggiore durezza e una resistenza all'usura superiore, ideali per ambienti di usura estrema. Leghe di carburo di tungsteno a base di nichel: Utilizzate per una maggiore resistenza e resistenza all'usura in cilindri ed elementi, offrendo un'eccellente durata. La selezione dei materiali dovrebbe considerare le specifiche condizioni di lavoro e le proprietà dei materiali per garantire che la durezza e la resistenza all'usura soddisfino le esigenze reali. 2. Ottimizzare la struttura del design degli elementi vite Anche la struttura del design degli elementi vite influisce sulla loro resistenza all'usura. Una geometria ragionevole può distribuire efficacemente l'usura e ridurre la concentrazione locale delle sollecitazioni. Le ottimizzazioni comuni del design includono: Migliorare gli angoli di elica e il passo degli elementi di trasporto e impasto. Applicare rivestimenti resistenti all'usura o tecnologia di rivestimento laser per migliorare la durezza superficiale. Progettare elementi multifunzionali per migliorare la miscelazione dei materiali e l'efficienza di trasporto, riducendo l'usura. 3. Controllo rigoroso del processo di produzione La precisione di fabbricazione influisce sull'adattamento e sulle prestazioni degli elementi vite. Lavorazioni meccaniche di alta precisione e trattamento termico possono migliorare la durezza e la resistenza all'usura, come ad esempio: Lavorazione di precisione CNC per garantire la tolleranza dimensionale. Processi di trattamento termico per migliorare la durezza del materiale. Tecniche avanzate come la pressatura isostatica a freddo e il rivestimento laser per rinforzare le superfici. 4. Scegliere i fornitori in base alle condizioni di lavoro I produttori professionali di elementi vite forniscono raccomandazioni sui materiali e soluzioni personalizzate in base alle specifiche condizioni di lavoro del cliente per garantire una resistenza all'usura ottimale e la compatibilità del sistema. Conclusione La selezione di elementi vite per estrusori a doppia vite resistenti all'usura richiede una valutazione completa delle prestazioni dei materiali, della razionalità del design e del processo di produzione. ZHITIAN ha anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di parti per estrusori, offrendo una varietà di materiali resistenti all'usura ad alte prestazioni ed elementi vite personalizzati per aiutare i clienti a raggiungere una produzione efficiente e stabile. Contattaci per saperne di più sulle soluzioni su misura.

Quali sono i nove passaggi chiave nella produzione degli elementi vite per estrusori a doppia vite? Gli elementi vite per estrusori a doppia vite sono le parti operative principali dell'estrusore. La precisione e il rigore del loro processo di fabbricazione influenzano direttamente le prestazioni e la durata dell'apparecchiatura. Sulla base di anni di esperienza nel settore, ZHITIAN riassume i nove passaggi chiave nella produzione degli elementi vite per garantire che ogni prodotto soddisfi elevati standard di accuratezza e durata. 1. Ispezione e taglio delle materie prime Tutte le materie prime vengono sottoposte a rigorose ispezioni per garantire che la composizione chimica e le prestazioni soddisfino gli standard. I materiali qualificati vengono quindi tagliati e forati per produrre barre con la lunghezza e le specifiche richieste. 2. Ricottura di sferoidizzazione La ricottura di sferoidizzazione riduce la durezza del materiale e migliora la lavorabilità, riducendo al minimo i rischi di rottura e deformazione durante la successiva lavorazione. 3. Tornitura di sgrossatura Le barre vengono sgrossate per rimuovere la maggior parte del materiale in eccesso, modellandole vicino al contorno esterno finale per una finitura più facile. 4. Lavorazione scanalature interne La lavorazione di precisione delle scanalature interne nel foro centrale è fondamentale per un'efficiente trasmissione della coppia tra l'elemento vite e l'albero. 5. Rettifica delle facce terminali Le facce terminali vengono lavorate per garantire la planarità, il parallelismo e la perpendicolarità dell'asse centrale, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio e operativi. 6. Rettifica superficiale La rettifica di precisione controlla le dimensioni e le tolleranze tra le facce terminali, ottenendo un'eccellente finitura superficiale e garantendo la tenuta e l'accuratezza dell'accoppiamento. 7. Lavorazione del profilo 3D La tornitura per gli elementi di trasporto e la fresatura per gli elementi di impasto creano la geometria tridimensionale finale per ottimizzare il trasporto e la miscelazione del materiale. 8. Trattamento termico Un rigoroso trattamento termico aumenta la durezza e la resistenza, migliorando la resistenza all'usura e prolungando la durata. 9. Profilatura finale e rettifica superficiale La rettifica di precisione finale corregge le distorsioni del trattamento termico, garantendo la stabilità dimensionale e l'elevata precisione del prodotto finito. Conclusione Attraverso un rigoroso controllo di questi nove passaggi chiave, gli elementi vite per estrusori a doppia vite di ZHITIAN raggiungono prestazioni eccellenti, stabilità eccezionale e durata, soddisfacendo i severi requisiti delle industrie della plastica, chimica e delle nuove energie. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nanchino, Cina] In settori come la miscelazione di impasti per batterie a stato solido, la produzione ad alta usura, la modifica ad alto riempimento e le materie plastiche tecniche rinforzate con fibra di vetro, gli elementi dell'estrusore a doppia vite affrontano gravi sfide dovute all'elevata abrasione e corrosione. Estendere la durata utile mantenendo l'efficienza produttiva è diventata una preoccupazione critica nel settore. Recentemente, ZHITIAN ha annunciato che la sua tecnologia di pressatura isostatica a freddo (CIP) per elementi di estrusori è entrata nella fase di produzione pilota, promettendo miglioramenti significativi nella resistenza all'usura e alla corrosione, con un aumento previsto della durata di oltre il 30% rispetto ai materiali tradizionali. Contesto del settore: Doppie sfide delle batterie a stato solido e delle applicazioni ad alta usura Miscelazione di impasti per batterie a stato solido : Particelle fini e dure causano un'abrasione continua sulle superfici delle viti. Modifica ad alto riempimento : Alti rapporti di riempitivi come CaCO₃ e TiO₂ accelerano l'usura delle viti. Materie plastiche tecniche rinforzate con fibra di vetro : Le fibre di vetro esercitano forti forze di taglio sulle superfici metalliche, riducendo la durata del materiale. In tali condizioni, gli elementi a vite convenzionali mostrano spesso un'usura o una corrosione evidenti entro 1-3 mesi, compromettendo la capacità e la stabilità dell'apparecchiatura. Approccio tecnico di ZHITIAN Nuovo sistema di leghe : Sviluppo di materiali per elementi a vite con speciali fasi di rinforzo per bilanciare durezza, tenacità e resistenza alla corrosione. Pressatura isostatica a freddo (CIP) : Compattazione uniforme ad alta pressione seguita da sinterizzazione per ottenere strutture in lega a bassa porosità e ad alta densità. Lavorazione di precisione e miglioramento della superficie : Combinazione di rettifica di ingranaggi ad alta precisione, lucidatura e rivestimenti anticorrosione per prolungare ulteriormente la durata. Protezione sinergica con leghe per cilindri ad alte prestazioni Le leghe per cilindri ad alte prestazioni prodotte in serie da ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 al nichel-carburo di tungsteno e ZT818 al cobalto-carburo di tungsteno, prodotte rispettivamente mediante pressatura a caldo e pressatura isostatica a freddo, hanno raggiunto livelli avanzati a livello internazionale in termini di resistenza all'usura e alla corrosione. I futuri materiali per elementi a vite lavoreranno in tandem con queste leghe per cilindri per fornire una protezione combinata per i componenti critici dell'estrusore, estendendo gli intervalli di manutenzione e riducendo i rischi di fermo macchina. Produzione e garanzia di qualità Officine a temperatura e umidità controllate : Garantire una precisione di lavorazione stabile e ridurre gli errori di espansione termica. Centri di lavoro CNC ad alta precisione : Controllare le dimensioni chiave entro ±0,01 mm. Controllo qualità completo : Copre l'ispezione dei materiali in entrata, l'analisi metallografica, i test di durezza e la verifica dell'assemblaggio. Progressi di ricerca e sviluppo e applicazioni sul mercato Attualmente, i nuovi materiali per elementi a vite lavorati con CIP sono in fase di prova su linee di produzione di impasti per batterie a stato solido e in fabbriche di materie plastiche modificate ad alta usura. La produzione di massa è prevista entro il 2026, concentrandosi su: Produzione di impasti catodici e anodici per batterie a stato solido Modifiche ad alto riempimento (CaCO₃, TiO₂, ecc.) Materie plastiche tecniche rinforzate con fibra di vetro (PA, PBT, PPS, ecc.) Polimeri speciali con elevati requisiti di usura e corrosione Informazioni su ZHITIAN In qualità di uno dei principali produttori cinesi di riduttori per estrusori e fornitori di parti per estrusori a doppia vite, ZHITIAN offre una gamma completa di riduttori dai modelli 20 a 177, nonché cilindri sviluppati in modo indipendente, materiali in lega ad alte prestazioni ed elementi a vite. Con un sistema di produzione stabile e una rete di servizi globale, ZHITIAN sta guidando il settore degli estrusori verso una maggiore efficienza, durata e risparmio energetico. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

Con l'aumentare della domanda globale di prestazioni più elevate e una maggiore efficienza nelle industrie di lavorazione e composizione dei polimeri, la necessità di parti avanzate per estrusori a doppia vite non è mai stata così critica.Zhiitian, fondata nel 2006, è un produttore di fiducia specializzato inparti di estrusori a doppia vite di fascia alta, compresoscatole di ingranaggi, barili e soluzioni in lega su misura. con due stabilimenti di produzione inNanchino e Anhui, Zhitian serve i clienti di tutto il mondo con componenti di ingegneria di precisione e innovazioni materiali convenienti. Perché scegliere Zhitian come fornitore di parti per estrusori a vite gemelle? Zhitian non solo produce componenti di precisione per estrusori a doppia vite, ma sviluppa anchetecnologie di lega su misuraEcco come risolviamo i problemi più urgenti nell'industria dell'estrusione: 1Problemi: usura e corrosione estreme in condizioni di funzionamento difficili In ambienti di lavoro complessi in cuiabrasione e attacco chimicoI materiali tradizionali come l'acciaio utensile o le leghe nitrate spesso non sono sufficienti. La soluzione di Zhitian:Il nostroZT818 rivestimento in lega di carburo di tungsteno a base di cobaltoè stato sviluppato attraversoPressione isostatica a freddo (CIP)I test di laboratorio hanno dimostrato che la suala resistenza all'usura è più di 20 volte superioreQuesta lega fornisce prestazioni affidabili ed equilibrateresistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza strutturale, che lo rende ideale per applicazioni a canna ad uso estremo. 2Problema: le leghe ad alte prestazioni sono troppo costose per i grandi sistemi di estrusione Mentre i materiali per la metallurgia delle polveri offrono prestazioni eccellenti, i loroil costo può essere proibitivo, in particolare per i grandi sistemi a doppia vite (Φ65 mm e superiori). La soluzione di Zhitian:Offriamo unaalternativa convenienteapplicandoun strato di lega di carburo di tungsteno a base di nichel di spessore di 1 ‰ 2 mmattraversorivestimento laserQuesto metodo non solo miglioraresistenza all'usura e alla corrosione, ma ancheriduce il tempo di lavorazione e il costo complessivo dei materiali. illegame metallurgicoLa Commissione ritiene che laPiù grande è la dimensione della macchina, più evidente è il vantaggio in termini di costi. 3Problemi: aumento dei costi energetici e domanda di una maggiore efficienza di produzione I consumi energetici e lo spazio a pavimento sono importanti preoccupazioni negli impianti di estrusione moderni. La soluzione di Zhitian:Il nostroCaselle di cambio per estrusori a vite gemelle della serie ZT-Esono progettati con una densità di coppia di18 Nm/cm3, stimolando significativamenteCapacità di uscita di una singola macchinaCiò consente ai produttori di mantenere o aumentare la produzione utilizzandomeno macchine, motori più piccoli, emeno energia, pur riducendospese per l'impronta e la manutenzioneÈ una scelta intelligente per una produzione sostenibile ed economicamente efficiente. Affidato dai marchi globali di estrusione Gli elementi a vite, i barili, gli alberi e i riduttori di Zhitian sono:compatibile con i principali marchi, compresoCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) e altro ancoraSosteniamo sia le specifiche OEM che la produzione completamente personalizzata basata sul vostrodisegni o campioni. Contatta Zhitian oggi Sia che si stia aggiornando le linee esistenti o progettando un nuovo sistema di estrusione, Zhitian fornisce le parti ad alte prestazioni e le tecnologie dei materiali necessari per rimanere competitivi.innovazione, e la dedizione alla produzione di precisione ci rendono il vostro idealepartner di componenti per estrusori a doppia vite.

Che cosa sono gli elementi a vite dell'estruttore a doppia vite?- Sì. Gli estrusori a doppia vite sono icuore di polimero materiale di lavorazione, e il loro rendimento dipende dal design e dalla selezione diElementi di viteQuesto articolo approfondisce le strutture di base, le classificazioni funzionali e le proprietà materiali degli elementi a vite, equipaggiandoti con le intuizioni tecniche per ottimizzare i processi di produzione. - Sì.1Definizione e classificazione: i "moduli funzionali" degli elementi a vite.- Sì. Gli elementi a vite sono i principali componenti in movimento degli estruditori a doppia vite, consentendo il trasporto, la plastificazione, la miscelazione e la ventilazione dei materiali attraverso configurazioni modulari. - Sì.Conveying Elements(Forward/reverse) - Sì.Forward Conveying BlocksWide-flight design for axial material transport, assicurando la plastificazione di base. - Sì.Blocchi di trasmissione inversaStrutture a volo stretto o a filo inverso per generare contropressione per una migliore miscelazione. - Sì.Kneading Elements- Sì. I blocchi angolati (30°/60°/90°) creano forze di taglio elevate per la miscelazione dispersiva. - Sì.Elementi specializzati- Sì. - Sì.Venting ElementsFitti a grande passo per espandere l'area di superficie per la rimozione dei volatili. - Sì.Elementi dentatiImprove distributive mixing, ideale per materiali ad elevato riempimento (e.g., calcio carbonato, fibra di vetro). - Sì.2Funzioni di base degli elementi di vite: una rottura visiva.- Sì. - Sì.Conveying ✓ The "Powerhouse" of Material Flow (La centrale elettrica del flusso materiale)- Sì. - Sì.Elementi in avantiAzionare il materiale per l'output continuo. - Sì.Elementi inversiestendere il tempo di residenza tramite reflusso localizzato, migliorando l'omogeneità. Shearing Precision Control of Plastification (Controllo di precisione della plastificazione)- Sì. - Sì.Blocchi di impasto a volo strettogenerare calore da taglio elevato per materiali sensibili al calore (ad esempio, PVC, TPE). - Sì.Elementi di volo ampioridurre il consumo energetico per le materie plastiche di ingegneria (ad esempio, PA, PC). La "magia microscopica" dell'omogeneizzazione.- Sì. - Sì.Miscelazione dispersiva.: Kneading blocks break agglomerates (e.g., carbon black). - Sì.Distributive MixingGli elementi dentati assicurano l'uniformità a micro-scala (ad esempio, dispersione del masterbatch). - Sì.Ventilazione Purificazione attraverso rimozione volatile- Sì. - Sì.Ventilazione multi-stadiocon elementi inversi rimuove l'umidità e i monomeri (ad esempio, la lavorazione PET). - Sì.3Scienze dei materiali: combattere l'usura e la corrosione.- Sì. La longevità degli elementi a vite dipende da materiali avanzati: - Sì.Acciaio nitrido.- Sì. L'ion nitriding crea uno strato indurito da 50-60 μm (hardness HV1000+), triplicando la resistenza all'usura. - Sì.Powder Metallurgy Alloys- Sì. Le leghe di tungsteno-cobalto resistono alla corrosione da additivi alogenati (ad esempio, ABS ignifuge). - Sì.Tecnologia Bimetalica.- Sì. La base in acciaio cromo-molibdeno con rivestimenti in carburo di tungsteno bilancia resistenza all'impatto e durata. - Sì.4Conclusione: La scienza della selezione degli elementi a vite.- Sì. L'efficienza dell'estruttore a doppia vite deriva da:Combinazioni di elementi strategiciComprendere le loro funzioni e materiali consente un preciso allineamento con i bisogni del processo (es. composizione ad alto riempimento, estrusione reattiva).configurazioni di vite personalizzateo...Rapporti di test di materialeContatta il nostro team di ingegneria oggi.- Sì. FAQs: Twin-Screw Extruder Screw Elements spiegato- Sì. - Sì.Q1: Come faccio a scegliere tra elementi a vite avanti e indietro?- Sì.- Sì.A:- Sì. - Sì.Elementi in avantipriorizzare il trasporto di materiale e la plastificazione di base. - Sì.Elementi inversi(ad esempio, blocchi di trasmissione inversa) migliorano il mixing creando la contrapposizione. SuggerimentoCombinare entrambi in progetti multi-stage (es., forward → reverse → forward) per un'efficienza bilanciata. - Sì.Q2: Quali pratiche di manutenzione estendono la durata di vita degli elementi a vite?- Sì.- Sì.A:- Sì. - Sì.SettimanaleMateriale residuo pulito per prevenire la carbonizzazione. - Sì.MensileMeasure flight clearance with a micrometer; replace if wear exceeds 0.2mm. Measure flight clearance with a micrometer; replace if wear exceeds 0.2mm. - Sì.A livello annualeApplicare DLC (Diamond-Like Carbon) coatings per materiali ad alta abrasione come compositi in fibra di vetro. - Sì.Q3: Nitrided steel vs. powder metallurgy Quale materiale è migliore?- Sì.- Sì.A:- Sì. - Sì.Acciaio nitrido: Cost-effective for general plastics (PP, PE) and low-to-medium abrasive fills (

Il ruolo del rivestimento laser nel migliorare le prestazioni del barile dell'estruttore a doppia vite   Nella tecnologia di estrusione a doppia vite, garantire la resistenza all'usura e alla corrosione della superficie interna della canna è fondamentale per prolungare la durata operativa dell'apparecchiatura.La sfida consiste nel sviluppare una soluzione che non solo offra un'eccezionale durata, ma che rimanga anche economicamente efficace quando si lavorano materiali altamente abrasivi e corrosiviLa tecnologia di rivestimento laser applicata alla parete interna della canna è emersa come una risposta innovativa a questa sfida industriale in corso.       Sfide tecniche nell'applicazione del rivestimento laser   L'applicazione del rivestimento laser alla parete interna di botti di estrussione a due viti comporta la superamento di diverse sfide tecniche complesse: Precisione nella formulazione delle legheIl raggiungimento del giusto equilibrio nella composizione delle leghe è fondamentale.La lega deve essere attentamente progettata per fornire la massima resistenza all'usura e alla corrosione, garantendo al contempo una forte adesione al materiale di base della canna, che richiede precisi aggiustamenti e una vasta sperimentazione. Gestione della zona colpita dal calore (HAZ)Durante il processo di rivestimento laser, il controllo della zona colpita dal calore è essenziale per evitare danni al materiale di base.o persino spaccarsiPer evitare questi problemi è fondamentale regolare meticolosamente l'intensità del laser e la velocità di applicazione. Prevenzione della rottura dello strato: A causa della differenza di espansione termica tra il materiale di rivestimento e il substrato del barile, esiste il rischio di crepazione indotta da sollecitazione.Per affrontare questo problema occorre affinare i parametri di processo e le proprietà dei materiali per mantenere una robusta, strato di rivestimento resistente alle crepe.   Avanzamento nello sviluppo di rivestimenti in carburo di tungsteno a base di nichel   Il nostro team di ricerca ha investito molto tempo e sforzo nello sviluppo di un rivestimento a base di carburo di tungsteno a base di nichel per le botti di estrusore a due viti.Abbiamo intrapreso test approfonditi e perfezionato il processo di rivestimento laserAggiustando sistematicamente parametri quali potenza laser, velocità di rivestimento e composizione del materiale, abbiamo creato con successo uno strato di rivestimento con eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. Questo rigoroso processo ha portato alla realizzazione di un rivestimento di carburo di tungsteno a base di nichel ad alte prestazioni che si lega saldamente alla superficie interna della canna.fornire una maggiore durata e longevità, anche se esposti a condizioni abrasive e corrosive.       Vantaggi e potenzialità future della tecnologia del rivestimento laser   Il rivestimento laser offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di trattamento delle superfici: Collegamento metallurgico superiore: Il processo crea un legame metallurgico tra il rivestimento e il substrato del barile, garantendo una maggiore resistenza e durata rispetto ai rivestimenti convenzionali, che spesso si basano sull'adesione meccanica. Maggiore durata: Il rivestimento a base di carburo di tungsteno a base di nichel offre una resistenza eccezionale all'usura e alla corrosione, rendendolo ideale per applicazioni che coinvolgono materiali altamente abrasivi o corrosivi,con una lunghezza di carica superiore a 20 mm,. Efficienza dei costi: Grazie alla sua capacità di resistere a un uso prolungato in condizioni difficili, lo strato di rivestimento riduce la frequenza delle manutenzioni e delle sostituzioni, con conseguente notevole risparmio di costi nel tempo.   Conclusioni   L'applicazione del rivestimento laser sulle pareti interne del barile dell'estruttore a due viti rappresenta un importante passo avanti nell'affrontare le sfide dell'industria in materia di resistenza all'usura e alla corrosione.Il nostro successo nello sviluppo di un rivestimento ad alte prestazioni a base di carburo di tungsteno a base di nichel dimostra che è possibile coniugare durata e convenienzaMentre continuiamo ad esplorare e perfezionare questa tecnologia,ci impegniamo a fornire soluzioni ancora più avanzate che supportino le esigenze in evoluzione dei processi di estrusione a due viti in vari settori.

Applicazioni delle estrustorie a doppia vite in co-rotation nell'industria della plastica   Gli estrusori a doppia vite a rotazione sono una pietra angolare dell'industria della plastica, svolgendo un ruolo cruciale nella produzione di una vasta gamma di materiali plastici.Queste macchine sono rinomate per la loro eccezionale capacità di miscelare, trasmettono e lavorano vari materiali polimerici, rendendoli indispensabili nei processi di composizione, estrusione e riciclaggio.Esploreremo le applicazioni delle estrustorie a doppia vite in co-rotation nell'industria delle materie plastiche, con particolare attenzione ai requisiti specifici dei loro componenti chiave: canna, elementi a vite, alberi e cambio.         1Applicazioni nell'industria della plastica   a. Composizione di polimeri Una delle principali applicazioni degli estrusori a doppia vite a rotazione è la composizione dei polimeri.e agenti rinforzanti per la produzione di composti plastici ad alte prestazioniLa capacità degli estrusori a doppia vite di fornire una miscelazione intensiva e una dispersione uniforme di questi additivi garantisce che il prodotto finale abbia le caratteristiche meccaniche, termiche, chimiche e chimiche desiderate.e proprietà estetiche.   b. Produzione di masterbatch La produzione di masterbatch è un'altra applicazione critica in cui eccellono gli estrusori a doppia vite.Questi vengono successivamente diluiti in un polimero di base per ottenere una colorazione specifica o proprietà funzionali nel prodotto plastico finaleLa precisione del processo di miscelazione nelle estrustorie a doppia vite garantisce che il masterbatch abbia caratteristiche di colore e prestazioni coerenti.   c. Riciclaggio della plastica Nel settore del riciclaggio, le estrustorie a doppia vite a rotazione sono utilizzate per trasformare e ricostituire i rifiuti di plastica in pellet riutilizzabili.rottami industrialiLa capacità dell'estrusore di gestire una grande varietà di tipi di plastica e contaminanti, ottenendo allo stesso tempo una produzione costante, lo rende inestimabile nell'economia circolare.   d. Produzione di materie plastiche ad alte prestazioni Gli estrusori a vite gemelle sono utilizzati anche nella produzione di materie plastiche ad alte prestazioni utilizzate nelle industrie automobilistiche, aerospaziali ed elettroniche.Queste materie plastiche richiedono spesso una miscelazione precisa di polimeri con additivi avanzati come ritardanti di fiammaL'elevato taglio e il controllo preciso offerti dalle estrustorie a doppia vite assicurano un'efficace lavorazione di queste complesse formulazioni.     2Componenti chiave e loro requisiti   a. Barile   La canna di un estrusore a due viti a rotazione è un componente critico che racchiude le viti e fornisce l'ambiente in cui si svolgono la miscelazione e il trasporto del polimero.Le prestazioni del barile sono fondamentali per l'efficienza e l'efficacia complessive del processo di estrusione.   Requisiti materiali: La canna deve essere realizzata con materiali con elevata resistenza all'usura e alla corrosione, in quanto è soggetta a forti attriti e interazioni chimiche con i polimeri e gli additivi.I materiali comuni includono l'acciaio indurito con trattamenti superficiali come la nitrurazione o rivestimenti bimetallici che migliorano la durata.   Controllo della temperatura: il barile deve avere precise zone di controllo della temperatura per garantire che il polimero sia mantenuto alla temperatura corretta durante tutto il processo.,e velocità di raffreddamento necessarie per la produzione di prodotti in plastica di alta qualità.   Resistenza alla pressione: data l'elevata pressione di estrusione, la canna deve essere in grado di sopportare tali forze senza deformare o compromettere il processo.   b. Elementi a vite   Gli elementi a vite sono il cuore dell'estrusore a vite gemelle, responsabili del trasporto, della compressione, della fusione, della miscelazione e del pompaggio del materiale attraverso l'estrusore.   Progettazione e geometria: Gli elementi a vite sono in genere modulari e possono essere personalizzati per ottimizzare le caratteristiche di miscelazione, taglio e trasporto per applicazioni specifiche.Questa modularità consente un elevato grado di flessibilità nel processo, che consente all'estrusore di gestire efficacemente materiali e formulazioni diversi.   Requisiti materiali: Come la canna, gli elementi a vite devono essere realizzati con materiali altamente resistenti, resistenti all'usura e alla corrosione.con rivestimenti o trattamenti aggiuntivi per prolungare la loro durata di vita.   Performance di taglio e miscelazione: La geometria degli elementi a vite deve essere progettata con precisione per garantire il giusto equilibrio tra le forze di taglio e di miscelazione.Questo garantisce che il polimero e gli additivi siano completamente mescolati senza degradare il materiale o causare un'usura eccessiva.   c. pozzi   Gli alberi di un estrusore a due viti sostengono gli elementi di vite e trasmettono la forza di rotazione dal cambio alle viti.   Fortezza e rigidità: Gli alberi devono essere realizzati con materiali di elevata resistenza per resistere alle forze di torsione generate durante il processo di estrusione.Devono anche essere abbastanza rigidi da mantenere l'allineamento e prevenire la deviazione, il che potrebbe comportare una miscelazione irregolare o danni agli elementi a vite e alla canna.   Precisione ed equilibrio: Gli alberi devono essere lavorati con precisione e bilanciati per garantire un funzionamento regolare a velocità elevate.   Resistenza alla corrosione: nei casi in cui vengono trattati additivi o polimeri aggressivi, gli alberi devono inoltre offrire una resistenza alla corrosione per evitare il deterioramento nel tempo.   d. Casella di cambio   Il cambio è l'unità di trasmissione di potenza che azionerà le due viti, convertendo la velocità e la coppia del motore ai livelli appropriati richiesti per il processo di estrusione.   Capacità di coppia: Il cambio deve essere progettato per sopportare le elevate richieste di coppia di estrusione a due viti, in particolare quando si lavorano materiali ad alta viscosità o quando si utilizzano diametri di vite più grandi.Deve fornire una trasmissione affidabile della coppia senza surriscaldamento o guasti.   Durabilità e affidabilità: data la continua operazione delle estrustorie in ambienti industriali, il cambio deve essere robusto e resistente all'uso a lungo termine con una manutenzione minima.Questo include l'uso di cuscinetti di alta qualità, ingranaggi e sistemi di lubrificazione per ridurre l'usura e garantire un funzionamento regolare.   Controllo di precisione: Il cambio deve consentire un controllo preciso della velocità della vite, consentendo una regolazione fine del processo di estrusione.Questo è essenziale per raggiungere una qualità del prodotto coerente tra le diverse serie di produzione.   Conclusioni   Nell'industria delle materie plastiche, le estrustorie a doppia vite in co-rotazione svolgono un ruolo fondamentale in una vasta gamma di applicazioni, dalla composizione dei polimeri al riciclaggio e alla produzione di materie plastiche ad alte prestazioni.Le prestazioni di queste estrustorie dipendono fortemente dalla qualità e dalla progettazione dei loro componenti chiave: la canna, gli elementi a vite, gli alberi e il cambio, ciascun componente deve soddisfare requisiti rigorosi in termini di durata, precisione,e affidabilità per garantire che l'estrusore funzioni in modo efficiente e produca uscite di alta qualitàDato che le richieste di materiali plastici continuano a crescere, non si può sottovalutare l'importanza di questi componenti nel promuovere l'innovazione e l'efficienza nell'industria delle materie plastiche.

La tecnologia di rivestimento laser aggiorna i cilindri degli estrusori a doppia vite: prestazioni superiori, costi inferiori Poiché l'industria della trasformazione dei polimeri continua a richiedere maggiore durata ed efficienza dalle apparecchiature di estrusione, la tecnologia di rivestimento laser sta emergendo come una soluzione chiave nella produzione di cilindri per estrusori a doppia vite. Rispetto ai tradizionali cilindri in acciaio nitrurato e ai rivestimenti in lega monolitica, le superfici interne dei cilindri rivestite al laser offrono una resistenza superiore all'usura e alla corrosione, garantendo al contempo una maggiore stabilità strutturale e un migliore controllo termico. Vantaggio 1: un'alternativa superiore ai cilindri in acciaio nitrurato I tradizionali cilindri nitrurati formano tipicamente solo un sottile strato nitrurato di circa 0,5 mm, che può essere parzialmente rimosso durante la rettifica post-nitrurazione, compromettendo la durezza superficiale e riducendo la durata del prodotto. Al contrario, il rivestimento laser consente la formazione di un strato in lega di carburo di tungsteno a base di nichel spesso 1–2 mm direttamente sulla parete interna del cilindro. Ciò aumenta significativamente la resistenza all'usura e la durata, rendendolo un sostituto ideale per i cilindri in acciaio nitrurato in condizioni operative ad alto carico e ad alto taglio. Vantaggio 2: sostituisce i grandi rivestimenti in lega monolitica con maggiore flessibilità I rivestimenti in lega monolitica convenzionali vengono solitamente prodotti tramite sinterizzazione sottovuoto o pressatura isostatica a caldo (HIP), entrambi limitati dalle dimensioni del forno, complessi nel processo e costosi. La tecnologia di rivestimento laser, tuttavia, non è vincolata dalle dimensioni dei componenti. Consente l'applicazione diretta di uno strato resistente all'usura sulla parete interna del cilindro, riducendo la difficoltà di produzione e i costi mantenendo elevate prestazioni. Vantaggio 3: migliore stabilità strutturale attraverso il legame metallurgico Uno dei principali svantaggi dei rivestimenti in lega è la potenziale discrepanza nell'espansione termica tra il rivestimento e il corpo del cilindro, che può portare a fessure o instabilità durante il funzionamento ad alta temperatura. Il rivestimento laser forma un strato in lega legato metallurgicamente direttamente sulla parete del cilindro, eliminando il problema della discrepanza termica e garantendo prestazioni stabili a lungo termine in ambienti di estrusione esigenti. Vantaggio 4: uno strato più sottile consente un migliore controllo termico In un estrusore convenzionale da 75 mm, lo spessore del rivestimento in lega può raggiungere i 90 mm, il che aumenta la distanza tra il flusso di materiale e i canali di raffreddamento. Con strati di rivestimento laser spessi solo 1–2 mm, il fuso rimane più vicino al sistema di raffreddamento del cilindro, consentendo una più rapida dissipazione del calore e un controllo più accurato della temperatura. Ciò è particolarmente vantaggioso quando si elaborano materiali sensibili alla temperatura, migliorando sia la consistenza del prodotto che l'efficienza energetica. Applicazioni e potenziale di mercato I cilindri rivestiti al laser sono ora ampiamente utilizzati in modifica della plastica, plastica tecnica, produzione di masterbatch e lavorazione di materiali biodegradabili. Grazie all'eccellente rapporto costo-prestazioni, stanno diventando la soluzione preferita per sostituire i tradizionali cilindri nitrurati e i manicotti in lega pesante. Per i produttori che cercano una maggiore produttività e costi di manutenzione ridotti, il rivestimento laser rappresenta un aggiornamento tecnologico potente e pratico.

  Dalla sua fondazione nel 2006, Zhitian si è affermata come leader nel campo della tecnologia delle parti di macchine per estrusione,specializzata nello sviluppo e nella produzione di pezzi di ricambio per estrusori a vite gemelleCon oltre due decenni di esperienza, Zhitian è rinomata per i suoi riduttori di alta qualità, barili, maniche integrali resistenti all'usura e elementi a vite.Zhitian offre servizi di ristrutturazione di barili e cambio, nonché misurazione e lavorazione su misura per componenti di marchi di estrusori riconosciuti a livello mondiale.Zhitian svelerà i suoi ultimi progressi nella tecnologia dei materiali in lega, evidenziato dal loro uso innovativo di rivestimenti laser e tecniche di stampa isostatica a freddo.   Innovazione leader nella tecnologia di estrusioneL'impegno di Zhitian per l'innovazione ha portato alla creazione di Zhitian New Materials nel 2022, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo di nuovi materiali in lega.Utilizzando tecnologie di rivestimento laser e di pressatura isostatica a freddo leader nel settore, Zhitian ha notevolmente migliorato le prestazioni delle botti di estrussione a due viti, controllando efficacemente i costi.Esempi di miglioramenti sostanziali della durata e dell'efficienza dei costi ottenuti con queste tecniche di produzione avanzate.   Serie ZT-E: l'apice dei riduttori di estrusione a doppia vite a co-rotazioneLa serie ZT-E, la linea di punta di Zhitian di riduttori a due viti paralleli, è celebrata per la sua eccezionale capacità di coppia, che raggiunge fino a 18 Nm/cm3.Questa serie è una delle migliori opzioni di cambio sul mercato degli estrusori di fascia alta in Cina, che riflette la maestria di Zhitian nella fornitura di componenti che soddisfano i requisiti esigenti dei moderni processi di estrusione. Visitateci alla mostraInvitiamo i professionisti e gli appassionati del settore a visitare il nostro stand alla 36a Mostra Internazionale della Cina per l'Industria della Plastica e della Gomma.Scopri in prima persona i progressi tecnologici che hanno distinto Zhitian nell'industria dell'estrusioneLa nostra vetrina includerà le nostre ultime innovazioni nel co-rotare due vite di estrusione a vite, viti e set di barile,e le botti di estrusione a doppia vite sviluppate attraverso le nostre nuove tecnologie materiali.   ConclusioniLa partecipazione di Zhitian alla 36a Mostra Internazionale dell'Industria Cinese della Plastica e della Gomma segna una pietra miliare significativa per l'azienda e l'industria dell'estrusione in generale.Spingendo continuamente i confini della tecnologia di estrusione e della produzione di componenti, Zhitian non è solo una parte dell'evoluzione del settore; è la guida.per la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di energia elettricaZhitian offre soluzioni che promettono di rivoluzionare i processi di estrusione.

  Estrusore di liquami continui a doppia vite |Canna e cambio CIBF 2023 Nanjing Zhitian Numero stand: 1T287   Specializzata nella produzione e ricerca e sviluppo di accessori per estrusori da vent'anni!   La 15a conferenza/mostra internazionale di scambio di tecnologia delle batterie di Shenzhen (CIBF 2023) è stata inaugurata in grande stile presso il centro congressi ed esposizioni internazionale di Shenzhen.Nanjing Zhitian (Stand: 1T287) ha portato nel sito espositivo gli accessori per estrusori bivite utilizzati per i fanghi della batteria di nuova energia, che hanno attirato molta attenzione.Per ulteriori informazioni, visitare www.njzhitian.com o inviare un'e-mail a zt@njzhitian.com.Il liquame di estrusione a doppia vite è una tecnologia innovativa nel settore delle batterie al litio, che può realizzare la produzione continua di liquami di batteria e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità delle batterie al litio.Tuttavia, la natura speciale del liquame della batteria impone standard più elevati agli estrusori bivite, richiedendo non solo resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, ma anche personalizzazione in base alle diverse caratteristiche degli elettrodi positivi e negativi della batteria.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. è un produttore e sviluppatore nazionale leader di accessori per estrusori e un esploratore della nuova tecnologia dei materiali.Dalla sua fondazione nel 2006, l'azienda ha fornito prodotti e servizi di alta qualità a molteplici settori come l'industria chimica della plastica, la lavorazione degli alimenti, la verniciatura a polvere, la tecnologia militare e il liquame delle batterie con quasi 20 anni di accumulo tecnico e capacità di innovazione.   Cilindro altamente resistente all'usura e alla corrosione "Speciale per sistema di fanghi della batteria"   Questa canna ha eccellenti prestazioni complete, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, resistenza al calore e buona resistenza agli urti.   Riduttore a doppia vite ZT-A "Speciale per sistema a fanghi di batteria" Il riduttore ZT-A è appositamente progettato e sviluppato per estrusori di liquami a batteria continua a doppia vite.Adotta un circuito dell'olio integrato, un design strutturale compatto e ottimizzato e una perfetta combinazione di basso costo e capacità portante.