Prevenzione degli intasamenti nel riciclo dei sacchetti di tessuto: ottimizzazione dei sistemi di alimentazione e di compattazione a grande passo

Nel campo del riciclaggio post-consumo (PCR), la pelletizzazione di sacchetti di tessuto PP/PE, sacchetti jumbo e materiali raffia è stata a lungo riconosciuta come una sfida tecnica.Questi materiali sono caratterizzati da una densità di massa estremamente bassaI punti di dolore più comuni sono:estrusore a doppia vitele operazioni sono "ponteggianti" presso la gola di alimentazione o "intasate" all'interno dei voli a vite, con conseguente fluttuazione della potenza o di tempi di fermo totale.La chiave per risolvere questo problema risiede nell'ottimizzare la geometria della zona di alimentazione per i materiali leggeri.

Una volta frantumati, i sacchi tessuti diventano fiocchi o fibre sottili e leggeri.

• Sballo di compressioneSe il volume della zona di alimentazione a vite è insufficiente, il materiale non può essere precompresso prima di raggiungere la zona di fusione, causando un backup alla porta di alimentazione.
• Limitazioni di attrito:I materiali leggeri hanno un basso coefficiente di attrito contro le superfici metalliche, limitando la capacità della vite di "aggrapparsi" e trasportare il materiale in modo efficace.
• Aria intrappolata:Se non viene rilasciata tempestivamente l'aria nella sezione di alimentazione, si accumula una contropressione che ostacola il flusso verso il basso del materiale.

Per migliorare l'efficienza di lavorazione dei rottami di sacchetti di tessuto leggeri, laper la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di energia elettricala configurazione deve essere specificamente selezionata:

• Consigli di progettazione:La sezione di alimentazione dovrebbe utilizzare elementi di filo di grande passo, in genere con un passo1.5 a 2 volteil diametro della vite.
• Vantaggio tecnico:Un volume libero più grande agisce come un imbuto per catturare materiale più soffice e completare la compattazione iniziale a breve distanza, aumentando significativamente il throughput.

• Compattatori:Utilizzare un alimentatore a forza verticale con funzione di compattazione per precomprimere i fiocchi sciolti prima di forzarli nei voli della vite dell'estrusore.
• Ventilazione laterale:Coordinare con la ventilazione laterale nella prima fase di alimentazione per scaricare l'aria intrappolata, evitando il "retromisso" o il trabocco di materiale causato da un blocco d'aria.

I materiali riciclati spesso contengono sabbia residua o inchiostri, che richiedono un'elevata durata hardware:

• Materiali resistenti all'usura:Raccomandiamo barili bimetallici con una durezza di58-64 HRCIl rivestimento interno deve essere estremamente resistente all'erosione fisica delle impurità.
• Trattamento superficiale:Gli elementi di vite della zona di alimentazione devono essere lucidati a specchio (Ra < 0,4 um) per ridurre l'adesione del materiale alla radice della vite, evitando la carbonizzazione localizzata e il conseguente intasamento.(Riferimento: Relazione di stabilità per la pelletizzazione continua - Riferimento: #TS-DATA-PAGINA12)

Nel riciclo dei sacchetti tessuti, aumentare semplicemente la velocità della vite non è una soluzione sostenibile.,Per gli impianti di riciclaggio che mirano ad un funzionamento stabile, i componenti di alimentazione personalizzati premium compatibili conCoperion o EremaLe norme sono la garanzia fondamentale per ridurre l'intervento manuale e aumentare i margini di profitto.