Risoluzione del deflatilizzazione del flusso di ventilazione in HFFR Compounding: ottimizzazione delle viti di decompressione a più stadi

Nel settore dei fili, dei cavi e degli elettrodomestici, la domanda di plastica modificata con ritardanti della fiamma privi di alogeni (HFFR/LSOH) è in rapido aumento.tali materiali contengono in genere fino al 50% - 70% di ritardanti di fiamma inorganiciIn tali condizioni di riempimento elevato e di alta viscosità, le prese di ventilazione dicon una lunghezza massima non superiore a 50 mmsono molto inclini al "fluo di ventilazione" (sputazione del materiale), che porta a frequenti arresti forzati.La chiave per risolvere questo punto doloroso risiede nell'ottimizzare le configurazioni di vite di decompressione multi-stadio per bilanciare la pressione interna del barile.

Durante l'estrusione effettiva di HFFR, il flusso di ventilazione nelle porte atmosferiche o nel vuoto è generalmente causato dai seguenti conflitti tecnici:

• Viscosità di fusione estrema:L'altissimo rapporto di polvere inorganica priva la fusione di una buona fluidità, impedendogli di scivolare senza intoppi attraverso la zona di ventilazione.

• rilascio di gas concentrato:L'umidità residua o i volatili dei ritardanti di fiamma e dei trattamenti superficiali vengono espulsi bruscamente nella zona di fusione.

• Fallimento della zona di decompressione:Se gli elementi a vite prima e dopo l'entrata di apertura non riescono a stabilire una zona di bassa pressione localizzata adeguata, la fusione ad alta pressione salirà verso l'esterno attraverso l'apertura sotto la forza di taglio.

Per eliminare completamente il flusso di ventilazione, la configurazione diper la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di energia elettricai componenti devono essere sottoposti a precise ottimizzazioni geometriche.

• Standard di progettazione:Prima di inserire il barile di ventilazione, è necessario posizionare una sezione di tenuta altamente tagliata (di solito costituita da blocchi di impastatura a grande angolo), immediatamente seguita da elementi di trasporto a grande passo.

• Parametro tecnico:Un passo di1.5 a 2 volteil diametro della vite è raccomandato per la sezione di decompressione.

• Effetto:Questo disegno crea una zona di bassa pressione di vuoto localizzata direttamente sotto l'entrata di ventilazione, riducendo al minimo il grado di riempimento della vite, costringendo la fusione in un film sottile sulla superficie della vite,che consentono ai gas di sfuggire liberamente senza trasportare materiale.

• Consigli di configurazione:All'estremità a valle dell'entrata di ventilazione, integrare un elemento a vite sinistra (in retromarcia) con una lunghezza compresa tra 0,5D e 1D.

• Miglioramento:L'elemento inverso crea una piccola resistenza all'indietro.garantire un equilibrio dinamico della pressione intorno all'area di ventilazione e prevenire che un'elevata pressione a valle costringa il materiale a rientrare nel foro di ventilazione.(Riferimento: Simulazione della pressione della zona di ventilazione HFFR - Riferimento: #REX-HFFR-2025)

L'impiego di polveri inorganiche come l'MDH è altamente abrasivo.

• Materiali resistenti all'usura:Le botti devono essere rivestite con rivestimenti bimetallici ad alto contenuto di cromo e gli elementi a vite devono essere realizzati in acciaio per utensili per la metallurgia in polvere con una durezza di58-64 HRC.

• Disponibilità di precisione:Il vuoto unilaterale tra la vite e ilbarile dell'estruttoreLa Commissione ritiene che la00,03 mm - 0,05 mmUn'accezione uniforme massimizza l'efficienza dell'autosciugatura, impedendo che il materiale stagnanti bruci e produca macchie nere.

Per i produttori di materiali per cavi di qualità superiore, la pulizia frequente del flusso di ventilazione si traduce in un costoso spreco di manodopera e perdita di materiale.Con una regolazione scientifica delle combinazioni di viti di decompressione di grande passo e mantenendo un livello di vuoto stabile tra-0,08 MPa e -0,1 MPa, la causa principale del flusso di ventilazione HFFR può essere risolta.Coperion o BerstorffL'adozione di norme di alta precisione è la garanzia fondamentale per garantire una produzione a lungo termine, stabile e ad alto rendimento.