Nel mondo dell'estrusione a doppia vite, l'usura del cilindro è una sfida persistente che influisce direttamente sull'efficienza della produzione, sulla consistenza del prodotto e sui costi di manutenzione. Scegliere il giusto materiale resistente all'usura non riguarda solo la durata, ma anche l'equilibrio tra costi, ambiente di applicazione e resistenza alla corrosione.
In questo articolo, esploriamo i materiali più efficaci per i cilindri delle estrusori a doppia vite e presentiamo le opzioni avanzate in lega di Zhitian per aiutarti a prendere una decisione più intelligente e a lungo termine.
La resistenza all'usura determina per quanto tempo il tuo cilindro può resistere all'abrasione meccanica costante degli elementi a vite e dei materiali caricati con riempitivi. Nelle applicazioni ad alta produttività, una selezione impropria del materiale può portare a frequenti sostituzioni del cilindro, tempi di inattività e aumento dei costi di produzione.
Fattori chiave che influenzano l'usura del cilindro:
Zhitian offre una vasta gamma di materiali per cilindri, ciascuno progettato per specifiche condizioni di usura e corrosione:
Codice materiale | Tipo | Sistema in lega | Proprietà chiave | Applicazioni |
---|---|---|---|---|
ZT610 |
Ni-Cu | Lega nichel-rame | Eccellente resistenza alla corrosione; moderata resistenza all'usura | Processi corrosivi ma a bassa abrasione |
ZT615 | Ni-Cr | Lega nichel-cromo | Resistenza bilanciata alla corrosione + all'usura | Grado universale per applicazioni miste |
ZT715 | Ni–WC | Carburo di nichel-tungsteno, 15% WC | Protezione dall'usura di base | Contenuto moderato di riempitivo |
ZT725 | Ni–WC | Carburo di nichel-tungsteno, 25% WC | Maggiore resistenza all'usura | Elevato carico di riempitivo o fibra di vetro |
ZT735 | Ni–WC | Carburo di nichel-tungsteno, 35% WC | Forte protezione dall'usura | Ambienti ad alta produzione o abrasivi |
ZT818 | Co–WC | Carburo di cobalto-tungsteno, 82% WC | Durezza ultra-elevata, migliore resistenza all'usura della categoria | Condizioni di usura estreme |
Scenario | Materiale consigliato |
---|---|
Elevata corrosione, bassa usura | ZT610 |
Corrosione + usura bilanciate | ZT615 |
Composizione plastica generale | ZT715 |
Elevato contenuto di riempitivo (CaCO₃, GF) | ZT725 o ZT735 |
Lunga durata, abrasione estrema | ZT818 |
Q1: Qual è la differenza tra i materiali a base di nichel e quelli a base di cobalto?
A: I materiali a base di nichel come ZT610–735 offrono una gamma di protezione dalla corrosione e dall'usura. ZT818 a base di cobalto ha una durezza superiore ed è ideale per applicazioni ultra-abrasive.
Q2: ZT818 può essere utilizzato come cilindro completo o solo come rivestimento?
A: A causa della sua elevatissima durezza e costo, ZT818 viene tipicamente utilizzato per il rivestimento o il placcaggio del cilindro, in particolare nelle zone ad alta usura come le sezioni di alimentazione o le porte di sfiato.
Q3: Questi materiali sono compatibili con il rivestimento laser?
A: Sì. Zhitian applica la tecnologia di rivestimento laser di precisione, consentendo a queste leghe di legarsi efficacemente con metalli di base come 38CrMoAl, garantendo sia l'integrità meccanica che la longevità.
Q4: Quale materiale offre il miglior rapporto costo-prestazioni?
A: ZT725 è ampiamente considerato il miglior equilibrio tra costo e prestazioni per le tipiche linee di estrusione caricate con riempitivi.
Q5: Come posso personalizzare il mio cilindro con i materiali Zhitian?
A: Zhitian supporta la personalizzazione completa, inclusi gruppi a doppio cilindro, cilindri rivestiti, design ventilati e transizioni di segmenti multi-materiale in base alla tua ricetta di estrusione.
Con oltre 15 anni di esperienza e due fabbriche completamente attrezzate a Nanchino e Anhui, Zhitian serve clienti in Europa, Sud-est asiatico e Americhe. I nostri cilindri lavorati a CNC sono affidabili sia dagli OEM che dai ricostruttori.
Che tu sia nella composizione della plastica, nella produzione di masterbatch o nell'estrusione ad alto volume, la scelta del giusto materiale per cilindri resistente all'usura può prolungare significativamente la durata dell'apparecchiatura e migliorare il ROI.
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