Questa canna di estrusore a doppia vite resistente all'usura è progettata per i processi di composizione in cui la fibra di vetro, i riempitivi minerali, i pigmenti o gli additivi corrosivi causano un rapido usura del foro interno.
Invece di selezionare il barile solo in base alle dimensioni della macchina, il sistema di materiali è abbinato alla formulazione elaborata, alla percentuale di riempimento, alla posizione di usura e alle condizioni di corrosione.
L'obiettivo è quello di aiutare gli utenti a ridurre:
- Rapido ingrandimento del foro del barile
- Perdita di spazio libero da vite a botte
- Pressione di uscita e di fusione instabile
- Sostituzione frequente del barile
- Usura localizzata nelle zone ad elevato taglio
- Corrosione causata da formulazioni aggressive
- Perdita di prestazioni dopo l'installazione di nuovi elementi a vite
Specificità principali
| Articolo |
Configurazione disponibile |
| Tipo di prodotto |
Fabbricazione a partire da prodotti di cui al punto 1 del presente allegato |
| Applicazione principale |
Composti abrasivi, riempiti e corrosivi |
| Struttura di base |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
| Opzioni materiali |
Acciaio nitrato, acciaio per utensili, leghe bimetaliche e rivestimenti resistenti all'usura |
| Protezione da foratura |
Nitrurazione, rivestimento laser o manicotto integrato in lega |
| Protezione contro la corrosione |
Opzioni di leghe a base di nichel o resistenti alla corrosione |
| Base di personalizzazione |
Disegno, campione utilizzato o dimensioni misurate |
| Tipi di barili disponibili |
Chiuso, alimentazione, ventilazione e alimentazione laterale |
| Ispezione |
Foratura, distanza dal centro, interfacce, materiale e sigillamento dei canali |
| Finalità principale |
Ridurre l'usura precoce e prolungare gli intervalli di sostituzione |
Perché i composti riempiti consumano più velocemente i fori del barile
I riempitivi migliorano le proprietà meccaniche, termiche o funzionali dei composti polimerici, ma molti di essi aumentano anche l'usura del barile.
I materiali abrasivi più comuni sono:
- Fibre di vetro
- Carbonato di calcio
- Talco
- Mica
- Fabbricazione a partire da
- Polvere di ceramica
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Polveri magnetiche o funzionali
- Alte concentrazioni di pigmenti
Queste particelle si muovono sotto pressione tra gli elementi di vite rotanti e il foro del barile, e nelle zone ad elevato taglio e pressione possono rimuovere gradualmente il materiale dalla superficie del foro.
Con l'usura del foro, l'apertura tra le viti e la canna aumenta, riducendo l'efficienza del trasporto e indebolendo il controllo del taglio, della pressione e del tempo di permanenza.
Un materiale più duro non è sempre la soluzione completa, ma bisogna anche considerare la resistenza al materiale, la resistenza alla corrosione, il metodo di incollaggio e il meccanismo di usura effettivo.
Abbinare il materiale del barile alla formulazione
Le diverse formulazioni richiedono soluzioni materiali diverse.
Acciaio nitrato per usura moderata
Un barile in acciaio legato nitrido può essere adatto per composizioni generali e formulazioni con contenuto moderato di abrasivi.
Fornisce una soluzione conveniente dove l'usura è limitata e non è presente una grave corrosione.
Acciaio utensile per la lavorazione dell'abrasivo
I rivestimenti in acciaio utensile o le strutture a foro interno possono fornire una migliore resistenza all'usura per le materie plastiche di ingegneria e i composti riempiti.
Possono essere prese in considerazione per applicazioni riguardanti:
- Armature in fibra di vetro
- Poliesteri ricolmi di minerali
- Alto carico di pigmenti
- Produzione ripetuta con additivi abrasivi
Il grado specifico deve essere selezionato in base all'equilibrio richiesto tra durezza, robustezza e lavorabilità.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
Un rivestimento bimetallico combina un corpo strutturale della canna con uno strato interno più resistente all'usura.
Ciò consente al foro interno di resistere all'usura del processo, mentre il corpo esterno fornisce resistenza meccanica e sostiene la struttura di riscaldamento e raffreddamento.
Scavo resistente all'usura con laser
Il rivestimento laser può applicare uno strato di lega resistente all'usura sul foro interno.
Il legame metallurgico tra lo strato di rivestimento e il substrato contribuisce a ridurre il rischio di separazione durante il ciclo termico.Può essere utilizzato dove sono richieste sia la resistenza all'usura che il rinforzo della superficie locale.
Sleeve integrale in lega
Una manica integrata in lega fornisce una struttura interna resistente all'usura continua.
Può essere selezionato per il servizio abrasivo severo o continuo, quando un intervallo di sostituzione più lungo è più importante del costo iniziale più basso.
Usura e corrosione possono verificarsi insieme
Alcune formulazioni di estrusione creano abrasivi e attacchi chimici.
Gli esempi possono includere composti contenenti:
- Ritardanti di fiamma corrosivi
- Altri additivi contenenti alogene
- Componenti acidi
- Agenti di trasformazione reattivi
- Materiali relativi alle batterie
- Additivi chimici o funzionali
In queste applicazioni, la scelta di un solo materiale ad alta durezza potrebbe non garantire una durata di vita sufficiente.
La corrosione può indebolire la superficie del foro, dopo di che le particelle abrasive rimuovono il materiale più rapidamente.
Le soluzioni opzionali resistenti alla corrosione sono:
- Acciaio inossidabile
- Leghe a base di nichel
- di larghezza superiore a 50 mm
- Rivestimenti laser resistenti alla corrosione
- Manica in lega su misura
La formulazione, la temperatura di lavorazione e il metodo di pulizia devono essere forniti prima della selezione del materiale.
Concentrate la protezione sulle zone più indossate
L'usura è raramente uniforme su tutto il gruppo del barile.
L' usura grave si manifesta comunemente nei pressi:
- Principali zone di alimentazione
- Posizioni di alimentazione laterale
- Sezioni di impastatura intensiva
- Punti di introduzione di filtri elevati
- Zone di costruzione della pressione
- Sezioni con materiale parzialmente riempito
Non è sempre necessario utilizzare il materiale più costoso per ogni sezione del barile.
Una configurazione pratica può combinare:
- Materiale standard nelle zone di trasporto a basso usura
- Protezione dall'usura migliorata nelle zone di miscelazione intensiva
- Materiale resistente alla corrosione in sezioni chimicamente aggressive
Questo aiuta a controllare gli investimenti concentrando la protezione dove crea il maggior valore operativo.
Come l'usura del barile influenza le prestazioni di estrusione
Un barile troppo usurato può causare:
- Riduzione della potenza di estrusione
- Pressione di fusione instabile
- Consistenza di miscelazione scadente
- Aumento del flusso di materiale
- Variazione del tempo di residenza più lungo
- Soprascaldo locale
- Aggiustamenti dei processi più frequenti
In alcuni casi, gli utilizzatori sostituiscono gli elementi a vite ma non vedono il recupero atteso della produzione o della qualità del prodotto.
Una delle possibili ragioni è che il foro del barile è già usurpato oltre la distanza ammissibile, e i nuovi elementi di vite non possono ripristinare completamente le prestazioni all'interno di un foro eccessivamente ingrandito.
È pertanto opportuno ispezionare gli elementi del fusoliere e della vite come un unico sistema di lavoro.
Fabbricazione su misura per apparecchiature esistenti
La canna può essere fabbricata secondo:
- Disegni tecnici originali
- Campioni di botti usati
- Dimensioni misurate
- Informazioni sulla macchina e sull'installazione
- Interfacce di sezione del barile esistenti
I dettagli personalizzabili includono:
- Dimensioni del foraggio
- Distanza dal centro
- Lunghezza complessiva
- Superfici di connessione
- Dimensioni di posizionamento
- Disposizione del foro del bullone
- Aperture di alimentazione e di ventilazione
- Interfaccia alimentatore laterale
- Fori di riscaldamento
- Canali di raffreddamento
- Fori per sensori di temperatura
- Protezione del materiale e del foro interno
Un campione usato può essere misurato, ma le dimensioni usate devono essere identificate e corrette piuttosto che copiate direttamente.
Produzione e controllo qualità
Prima della spedizione, l'ispezione può riguardare:
- Dimensioni del foro interno
- Distanza dal centro
- Geometria della foratura
- Parallelismo
- Lunghezza complessiva
- Precisione della superficie di connessione
- Dimensioni di posizionamento
- Posizioni del foro del bullone
- Dimensioni del porto
- Posizioni dei fori di riscaldamento
- Sigillazione del canale di raffreddamento
- Condizione del materiale e del trattamento termico
I registri di ispezione possono essere conservati per supportare ordini ripetuti futuri e tracciabilità dimensionale.
Informazioni necessarie per la selezione del materiale
Indicare:
- Informazioni sull'estruttore
- Disegno originale o campione utilizzato
- Dimensioni del foro e della distanza centrale
- Posizione del barile nel processo di estrusione
- Polipropilene
- Tipo di riempitore o di rinforzo
- Percentuale di riempimento
- Temperatura di funzionamento
- Materiale di canna esistente
- Modello di usura o corrosione corrente
- Requisito di durata prevista
- Quantità richiesta
Le fotografie del foro usurato possono anche aiutare a determinare se il problema principale è l'abrasione, la corrosione o una combinazione di entrambi.
Domande frequenti
Quale materiale è il migliore per le fibre di vetro?
Il materiale appropriato dipende dalla percentuale di fibra di vetro, dal tasso di produzione, dalla configurazione della vite e dalle condizioni di funzionamento.Le strutture di rivestimento bimetalliche o con rivestimento in lega sono generalmente più adatte rispetto all'acciaio nitrido standard per l'usura grave delle fibre di vetro..
Il materiale più duro è sempre la scelta migliore?
No. Un'eccessiva durezza senza una resistenza sufficiente può aumentare il rischio di crepe o frammenti.
Solo le sezioni di canna ad alto usura possono usare materiali aggiornati?
Diverse sezioni di canna possono usare materiali diversi a seconda della loro posizione di processo e del livello di usura.
Perché la produzione non si è ripristinata dopo la sostituzione degli elementi a vite?
Un'eccessiva distanza tra la vite e la canna può continuare a ridurre le prestazioni di trasporto e di costruzione della pressione anche quando vengono installati nuovi elementi a vite.
Richiedi una valutazione del materiale del barile
Inviaci la formulazione elaborata, la percentuale di riempimento, il disegno del barile e le fotografie dell'area indossata.
Possiamo aiutare a valutare:
- Meccanismo di usura probabile
- Se è presente anche corrosione
- Quali sezioni del barile richiedono una protezione potenziata
- Se è più adatto la nitrurazione, l'acciaio utensile, il rivestimento laser o un rivestimento in lega
- Se è opportuno verificare l'esistenza di un'apertura da vite a botte
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