Cilindro per estrusore a doppia vite di precisione per impasto di batterie al litio — Ispezione completa di materiali e dimensioni con controllo qualità certificato

Per i sistemi di miscelazione di slurry per batterie al litio di fascia alta, ogni cilindro a doppia vite deve soddisfare severi requisiti di materiale e precisione dimensionale.
Per garantire prestazioni costanti, il nostro processo di ispezione copre verifica delle materie prime, controllo in corso di lavorazione e certificazione del prodotto finale.

La lega nichel-cromo ZT615, sviluppata attraverso la tecnologia della metallurgia delle polveri, è ricercata e prodotta in modo indipendente per garantire uniformità microstrutturale e stabilità a lungo termine in ambienti corrosivi.
Ogni lotto di polvere di lega è accompagnato da un rapporto di analisi della composizione chimica e della microstruttura, garantendo una qualità tracciabile dalla materia prima al componente finito.

Ogni cilindro dell'estrusore subisce un flusso di lavoro di controllo qualità in più fasi:

Verifica del Materiale – Polvere di lega testata per composizione chimica, densità e uniformità delle particelle.

Test di Durezza e Impatto – Misura della durezza superficiale e del nucleo, della resistenza all'impatto e della tenacità meccanica.

Test di Usura e Corrosione – Valuta la stabilità a lungo termine in condizioni di NMP e slurry abrasivi.

Controllo di Precisione Dimensionale – Scansione 3D completa e ispezione con CMM (Coordinate Measuring Machine) per verificare geometria e tolleranza.

Revisione Finale della Qualità – Conferma indipendente di tutti i rapporti prima della spedizione.

Per garantire risultati coerenti di ispezione ed elaborazione, stabiliamo Procedure Operative Standard (SOP) e Procedure di Ispezione Standard (SIP) su misura per le esigenze del cliente.
Ogni documento definisce chiaramente:

Elementi di ispezione

Standard di accettazione

Metodi di prova

Criteri di valutazione

Questi documenti standardizzano ogni operazione chiave — dalla lavorazione all'assemblaggio e all'ispezione — garantendo accuratezza, ripetibilità ed efficienza in tutti i lotti di produzione.

Attraverso la gestione integrata della qualità e il rigoroso controllo della documentazione, ogni cilindro a doppia vite mantiene:

Durezza e microstruttura uniformi

Resistenza all'usura e alla corrosione affidabile

Allineamento dimensionale accurato (±0,02 mm)

Registrazioni di ispezione tracciabili per una garanzia a lungo termine

Questo approccio completo aiuta gli utenti a mantenere una produzione stabile, ridurre al minimo i tempi di inattività e ottenere una qualità di miscelazione dello slurry costante.

Tracciabilità completa dalla materia prima al cilindro finito

Coerenza verificata nella struttura e nella durezza della lega

Flusso di lavoro SOP/SIP chiaro per l'ispezione standardizzata

Precisione garantita con l'ispezione CMM 3D

Certificazione completa delle proprietà meccaniche

Q1: Che tipo di rapporti di ispezione possono essere forniti?
Rapporti sulla composizione della polvere di lega, durezza, impatto, usura, corrosione e misurazione delle coordinate 3D sono disponibili su richiesta.

Q2: In che modo SOP e SIP migliorano la coerenza della qualità?
Definiscono criteri di test e accettazione standardizzati, garantendo che ogni prodotto soddisfi gli stessi parametri di riferimento delle prestazioni, indipendentemente dal lotto di produzione.

Q3: ZT615 è una lega proprietaria?
Sì. È sviluppata in modo indipendente utilizzando la metallurgia delle polveri per ottenere una resistenza superiore alla corrosione e uniformità strutturale per gli ambienti di miscelazione dello slurry per batterie al litio.

Q4: I rapporti possono essere personalizzati in base agli standard del cliente?
Sì. Il contenuto dell'ispezione e il formato del rapporto possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici del progetto o dell'OEM.