Un sostituto.cilindro dell'estruttore a doppia viteIl sistema di riscaldamento e di raffreddamento deve anche corrispondere al processo effettivo e alla linea di estrusione esistente.
Questo barile è progettato concon un'intensità di calore inferiore o uguale a 0,9 W/cm3per le applicazioni in cui sia il controllo della temperatura di processo che la compatibilità con i ricambi OEM sono importanti.per la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di energia elettrica.
Per una macchina esistente, l'obiettivo non è semplicemente quello di aggiungere più raffreddamento.
Perché la progettazione dei canali di raffreddamento è importante
La canna è uno dei principali componenti di trasferimento del calore in un sistema di estrusione a due viti.
Durante il funzionamento, il calore può provenire da apparecchi di riscaldamento esterni nonché dall'energia meccanica generata dalla deformazione del materiale e dalla rotazione della vite.il barile potrebbe aver bisogno di riscaldamento, raffreddamento o una combinazione di entrambi per mantenere la temperatura di processo richiesta.
Un layout di raffreddamento inadeguato può rendere più difficile il controllo della temperatura anche quando il barile stesso è dimensionalmente corretto.
Tra i fattori importanti figurano:
- Posizione del canale di raffreddamento
- Geometria del canale
- Luoghi di entrata e di uscita dell'acqua
- Spessore della parete del barile
- Dispositivo di riscaldamento
- Funzione di zona di processo
- Eliminazione del calore richiesta
- Connessioni macchine esistenti
Per questo motivo, il sistema di raffreddamento deve essere considerato durante la progettazione del barile piuttosto che essere trattato come un accessorio esterno.
Canali di raffreddamento dritti, a spirale e personalizzati
L'attuale gamma di barili supportacanali di raffreddamento diretti, canali di raffreddamento a spirale e disegni di raffreddamento personalizzati.
Non esiste un singolo tipo di canale che sia automaticamente il migliore per ogni barile.
Una configurazione a canale diretto può essere adatta a alcuni layout e interfacce di sostituzione delle macchine esistenti,mentre una disposizione a spirale può essere selezionata se la geometria del barile e i requisiti di controllo termico lo giustificano.
I canali personalizzati sono utili quando il barile di ricambio deve riprodurre una disposizione di raffreddamento esistente o quando la configurazione standard non corrisponde alla zona di processo.
La scelta finale dovrebbe tener conto dei requisiti di trasferimento di calore, della resistenza al flusso, della pressione dell'acqua disponibile, delle posizioni di collegamento esterno e del progetto originale della macchina.
Il controllo della temperatura di processo è più che più raffreddamento
L'aumento del flusso di acqua di raffreddamento o l'aggiunta di più canali non producono automaticamente una migliore stabilità della temperatura.
Se il problema di temperatura effettivo è causato da un'eccessiva taglio del processo, da una configurazione errata della vite, da un'alimentazione instabile del materiale o da una condizione di funzionamento inadeguata,Cambiare il sistema di raffreddamento del barile da solo potrebbe non risolverlo.
Lo scopo di unbarile di estrusore per canali di raffreddamento personalizzatoLa funzione principale di questo sistema è di fornire al barile la capacità di controllo termico appropriata per il processo.
Una buona valutazione della sostituzione dovrebbe quindi separare due questioni:
La configurazione di raffreddamento del barile e' corretta?
- e
Il processo genera più calore del previsto?
In questo modo si evita di trattare ogni fluttuazione di temperatura come un problema di canale di raffreddamento.
Le diverse posizioni del barile hanno esigenze termiche diverse
Il prodotto attuale può essere configurato come barile di lavorazione principale, barile di alimentazione, barile di alimentazione laterale o barile di disgasamento.
Queste posizioni non richiedono necessariamente una gestione termica identica.
Barile di alimentazione
La sezione di alimentazione può richiedere condizioni di temperatura controllate per mantenere stabile l'assunzione di materiale e prevenire effetti termici indesiderati vicino all'apertura dell'alimentazione.
Barile di lavorazione principale
La sezione di lavorazione principale può subire un maggiore apporto di energia meccanica e carichi termici variabili man mano che il polimero si scioglie, si mescola e viene pressurizzato.
Barrillo di alimentazione laterale
Una sezione di alimentazione laterale deve combinare la temperatura di processo richiesta con interfacce accurate per l'alimentatore laterale e le sezioni circostanti del barile.
Barile di disgasamento
La sezione di disgasamento richiede una geometria corretta dell'apertura e un adeguato controllo della temperatura affinché il processo rimanga compatibile con le condizioni previste.
Questo è il motivo per cui il layout di raffreddamento dovrebbe essere abbinato alla posizione del barile piuttosto che standardizzato ciecamente in ogni sezione.
La sostituzione OEM richiede l'abbinamento dell'interfaccia di raffreddamento
Per unFabbricazione di apparecchiature per la produzione di prodotti originali, le dimensioni meccaniche sono solo una parte del disciplinare.
Il nuovo barile deve essere controllato per:
Profilo del foro → distanza centrale → lunghezza della sezione → facce di collegamento → fori di montaggio → porte di raffreddamento → sistemazione del riscaldamento → aperture di alimentazione o di ventilazione
Un barile può adattarsi meccanicamente, ma crea comunque problemi di installazione se i collegamenti dell'acqua di raffreddamento sono in posizione sbagliata.
Per le macchine più vecchie, preservare le posizioni di entrata e di uscita esistenti può ridurre le inutili modifiche di tubi, condotte e attrezzature circostanti.
Se il disegno originale non è disponibile, è possibile misurare la canna esistente e registrare le posizioni del porto di raffreddamento prima della fabbricazione.
Il materiale e il progetto di raffreddamento devono essere scelti separatamente
Il prodotto attuale supporta materiali di base tra cui38CrMoAlA, 45 acciaio, acciaio inossidabile 304 e leghe personalizzate, nonché rivestimenti a base di nichel e linee di produzione quali HIP, maniche integrali in lega e rivestimenti laser.
La selezione dei materiali e la progettazione del raffreddamento risolvono problemi diversi.
Il materiale o il rivestimento deve rispondere principalmente a:
- Abrasivi
- Corrosione
- Medi di processo
- Contenuto di caricatore
- Condizione di servizio richiesta
Il canale di raffreddamento deve rispondere principalmente a:
- Requisito di controllo termico
- Geometria del barile
- Posizione del processo
- Disegno di connessione esistente
Per il 38CrMoAlA, l'attuale specifica elenca una profondità di nitrurazione di0.4 ∙ 0,7 mmQuesto valore si applica specificamente all'opzione del 38CrMoAlA nitrido e non deve essere trattato come una specifica di rivestimento.
Sostituzione di un barile da un campione esistente
Un vecchio barile può essere utilizzato come riferimento di misura quando il disegno originale non è disponibile.
Tuttavia, lo sviluppo di un sostituto dovrebbe identificare sia le dimensioni funzionali originali che eventuali modifiche causate dall'usura di servizio.
La valutazione può comprendere:
- Indurimento
- Distanza dal centro
- Facce di connessione
- Lunghezza della sezione
- Fori di riscaldamento
- Canali di raffreddamento
- Posizioni di entrata e di uscita dell'acqua
- Aperture di alimentazione, di alimentazione laterale o di ventilazione
Ciò aiuta a evitare la riproduzione di dimensioni danneggiate, pur conservando le interfacce richieste dalla linea di estrusione esistente.
Quali informazioni sono necessarie per una revisione del barile del canale di raffreddamento?
Per una valutazione iniziale, indicare:
- Modello di estrusore e posizione del barile
- Disegno o campione esistente
- Informazioni relative al foraggio e alla distanza dal centro
- Posizioni di entrata e di uscita dell'acqua di raffreddamento
- Materiale di processo
- Temperatura di funzionamento normale
- Problemi di controllo della temperatura o di usura del barile
Le foto delle connessioni di raffreddamento esistenti sono utili quando i disegni sono incompleti.
Domande frequenti
Un canale di raffreddamento a spirale è sempre migliore di un canale rettilineo?
La progettazione corretta dipende dalla geometria del barile, dalle esigenze termiche, dalle condizioni di flusso disponibili e dalle interfacce della macchina esistenti.
Riesci a riprodurre le porte di raffreddamento di una botte esistente?
Sì, la posizione della porta di raffreddamento e la configurazione del canale possono essere valutate da disegni, misurazioni o dal barile esistente.
L'aumento del raffreddamento risolve automaticamente l'elevata temperatura del barile?
No. L'elevata temperatura di processo può anche essere correlata alla configurazione della vite, al taglio del processo, alle condizioni di alimentazione o al carico di esercizio.
È possibile personalizzare insieme il design di raffreddamento e il materiale resistente all'usura?
Sì, la configurazione del canale di raffreddamento e la selezione del materiale o del rivestimento possono essere abbinati separatamente in base alle condizioni termiche e di usura dell'applicazione.
Richiesta di una revisione della sostituzione del barile del canale di raffreddamento
Se la vostra botte esistente haproblemi di controllo della temperatura, connessioni di raffreddamento non corrispondenti o richiede la sostituzione dell'OEM, inviateci il disegno del barile, il modello della macchina, la disposizione del porto di raffreddamento e le informazioni sul processo.
Possiamo valutare:
Dimensioni del barile → Canale di raffreddamento → Collegamenti idrici → Zona di processo → Materiale → Protezione da usura → Sistema di ricambio OEM
Inviare i dati del barile per la revisione del canale di raffreddamento e della sostituzione OEM
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
