Cilindro de extrusora de doble husillo con revestimiento bimetálico para procesamiento de alta carga

Questa canna di estrusore a doppia vite bimetallico è progettata per applicazioni di compostaggio in cui l'elevata coppia, la miscelazione intensiva e la produzione continua accelerano l'usura all'interno del foro della canna.

Un rivestimento in lega resistente all'usura protegge la superficie di lavoro, mentre il corpo esterno della canna fornisce un supporto strutturale e accoglie il riscaldamento,caratteristiche di raffreddamento e di connessione richieste dalla linea di estrusione.

Il design aiuta gli utenti a ridurre:

• Indurimento rapido dell'alluminio nelle zone di processo ad elevato carico

• Aumento del vuoto da vite a botte

• Perdite di produzione causate da deflusso di materiale

• Usura localizzata intorno alle sezioni di impastatura intensiva

• Sostituzione frequente di profilati usurati

• Interruzioni di produzione causate da guasti prematuri del barile

L'estrusione a doppia vite ad alta coppia comporta un maggiore carico meccanico sul sistema a vite e canna.

L'intensa impastatura, l'elevato contenuto di riempimento, l'elevato throughput e la costruzione di pressione possono aumentare il contatto e il movimento del materiale abrasivo vicino al foro del barile.

Le applicazioni tipiche e impegnative possono includere:

• Compounding di materie plastiche di ingegneria

• Altri prodotti di acciaio o di acciaio

• Composti minerali

• Masterbatch funzionale

• Formulazioni ad alto contenuto di riempimento

• Miscelazione dispersiva intensiva

• Produzione continua ad alto rendimento

Con l'usura del foro interno, l'apertura tra gli elementi di vite e la canna aumenta.

Ciò può portare a un deflusso del materiale, a una minore efficienza di trasporto, a una pressione instabile e a una ridotta consistenza del processo.

L'obiettivo del rivestimento bimetallico non è quindi semplicemente quello di aumentare la durezza del barile, ma di proteggere il foro di lavoro dove l'usura influisce direttamente sulle prestazioni di estrusione.

Una canna bimetallica separa due funzioni diverse.

Il corpo esterno della canna fornisce:

• Supporto meccanico

• Superfici di connessione

• Struttura del foro del bullone

• Funzioni di riscaldamento e raffreddamento

• Stabilità dimensionale

Il rivestimento interno fornisce la superficie di lavoro esposta direttamente al materiale lavorato.

Ciò consente di concentrare una lega di prestazioni superiori al foro senza fabbricare la canna completa dallo stesso materiale costoso.

A seconda del processo, il rivestimento può essere selezionato per:

• Resistenza all'usura degli abrasivi

• Resistenza combinata all'usura e alla corrosione

• Funzionamento ad alta temperatura

• Produzione continua a carico elevato

Il materiale finale deve essere selezionato in base alla formulazione elaborata e al meccanismo di usura effettivo.

La distanza di lavoro è uno dei fattori importanti che influenzano le prestazioni di estrusione a doppia vite.

Man mano che il foro diventa più grande a causa dell'usura, il materiale può muoversi più facilmente attraverso il vuoto tra gli elementi di vite e la canna.

I possibili sintomi includono:

• Diminuzione della produzione

• Pressione di fusione instabile

• Riduzione dell'efficienza di trasporto

• Aumento del flusso di materiale

• Cambiamenti nel comportamento di miscelazione

• Aggiustamento più frequente dei parametri di funzionamento

Per questo motivo, la condizione del barile deve essere controllata insieme all'usura dell'elemento a vite.

L'installazione di nuovi elementi a vite all'interno di una canna gravemente usurata potrebbe non ripristinare completamente le prestazioni di estrusione attese.

Un rivestimento interno resistente all'usura aiuta a rallentare il tasso di ingrandimento del foro e a mantenere la geometria di lavoro prevista per un periodo di funzionamento più lungo.

L'usura di solito non è distribuita in modo uniforme su tutta la linea di estrusione.

Un' usura più grave può verificarsi vicino:

• Sezioni di impastatura intensiva

• Posizioni di alimentazione delle fibre di vetro

• Zone di miscelazione ad alto contenuto di riempimento

• Sezioni di costruzione a pressione

• Aree di lavorazione ad alta temperatura

• Luoghi che operano con elevato throughput

È quindi possibile utilizzare diverse configurazioni di materiale lungo l'insieme del barile.

I materiali standard possono rimanere in posizioni a basso carico, mentre una canna a doppia vite con rivestimento bimetallico viene utilizzata nelle sezioni in cui l'usura è più grave.

Ciò consente di concentrare la protezione contro l'usura nel punto in cui essa offre il maggior beneficio.

Il rivestimento corretto dipende da ciò che viene lavorato.

Per le formulazioni prevalentemente abrasive, la resistenza all'usura è la priorità principale.

Per le formulazioni in cui l'attacco chimico si verifica insieme all'abrasione, il rivestimento deve fornire resistenza sia all'usura che alla corrosione.

Informazioni importanti per la selezione includono:

• Tipo di polimero

• Percentuale di fibre di vetro

• Percentuale di riempimento minerale

• Additivi

• Temperatura di lavorazione

• Velocità della vite

• Trasmissione

• Materiale di canna esistente

• Durata di vita corrente

• Posizione e aspetto dell'usura

Non si deve scegliere un rivestimento solo in base al valore di durezza, ma anche in base alla durezza, al comportamento corrosivo e all'ambiente di funzionamento effettivo.

La canna può essere fabbricata secondo:

• Disegni tecnici originali

• Campioni di botti usati

• Dimensioni misurate

• Interfacce macchine esistenti

• Informazioni sul processo

I dettagli personalizzabili includono:

• Dimensioni del foro interno

• Distanza dal centro

• Lunghezza complessiva

• Superfici di connessione

• Dimensioni di posizionamento

• Posizioni del foro del bullone

• Porti di alimentazione e di ventilazione

• Interfacce di alimentazione laterale

• Fori di riscaldamento

• Canali di raffreddamento

• Fori del sensore

• Materiale di rivestimento

Quando si fabbrica da un campione di botte usato, le dimensioni usurate devono essere identificate e corrette piuttosto che copiate direttamente.

Gli elementi di ispezione critici possono includere:

• Dimensioni del foro interno

• Distanza dal centro

• Lunghezza complessiva

• Precisione della superficie di connessione

• Dimensioni di posizionamento

• Posizioni del foro del bullone

• Dimensioni del porto

• Condizione della superficie del rivestimento

• Sigillazione del canale di raffreddamento

• Verifica dei materiali

I registri dimensionali possono essere conservati per supportare ordini ripetuti e sostituzioni future.

Indicare:

1. Disegno dell'estrusore o campione di botte usato

2. Polipropilene

3. Tipo di riempitore o di rinforzo

4. Percentuale di riempimento

5. Temperatura di lavorazione

6. Velocità della vite e portata approssimativa

7. Materiale di canna esistente

8. Durata di vita corrente del barile

9. Fotografie del fuso usato

10. Posizione dell'usura più grave

11. Obiettivo di durata prevista

12. Quantità richiesta

Può essere considerato quando le botti nitridate standard si consumano troppo rapidamente in applicazioni ad alto carico, ad alto riempimento o a miscelazione intensiva.

Sì, si possono scegliere materiali di rivestimento resistenti all'usura per i composti rinforzati con fibre di vetro, ma la soluzione esatta dovrebbe dipendere dal contenuto di fibre e dalle condizioni di funzionamento.

No, i rivestimenti più performanti possono essere concentrati nelle sezioni esposte all'usura più grave.

Sì, una canna usata può essere misurata, ma le dimensioni usurate o deformate devono essere corrette prima della fabbricazione.

Inviaci il materiale lavorato, la percentuale di riempimento, il materiale esistente della botte e le fotografie dell'area usurata.

Possiamo aiutare a valutare:

• Se un rivestimento bimetallico è adatto

• Quali sezioni del barile richiedono una protezione dall'usura migliorata

• Quale tipo di rivestimento è più appropriato

• Se è necessario verificare anche il vuoto da vite a botte

• Dimensioni da confermare prima della fabbricazione

Inviare i dettagli di usura del barile per la valutazione del materiale