Questa canna a doppia vite resistente all'usura è progettata per la produzione di masterbatch ad alto riempimento in cui il carbonato di calcio, il talco, i pigmenti e altre polveri abrasive creano un'usura continua sul foro della canna.
Le formulazioni ad alto contenuto di riempimento possono caricare la canna con un carico abrasivo molto maggiore rispetto alla lavorazione standard del polimero.il vuoto tra gli elementi a vite e la canna aumenta gradualmente, il che può ridurre l'efficienza del trasporto, la stabilità della pressione e la coerenza complessiva del processo.
Selezionando materiali resistenti all'usura adeguati o strutture di foratura rivestite in lega per sezioni critiche del barile,la durata di vita delle zone ad elevata usura può essere migliorata senza aggiornare inutilmente l'intero set di barili.
Tra i problemi tipici figurano:
- Indurimento rapido della presa del barile
- Ampliamento del vuoto da vite a botte
- Riportamento di materiale nelle sezioni usurate
- Riduzione dell'efficienza di trasporto
- Sviluppo di pressione instabile
- Sostituzione frequente di sezioni di canna resistenti all'usura
- Usura accelerata intorno alle zone di alimentazione e miscelazione del riempitore
Specificità principali
| Articolo |
Configurazione disponibile |
| Tipo di prodotto |
Barrillo a doppia vite resistente all'usura |
| Applicazione principale |
Produzione di masterbatch ad alto contenuto di riempimento |
| Riempitivi tipici |
Carbonato di calcio, talco, polvere minerale e pigmenti |
| Tipologie di barili |
Sezioni chiuse, di alimentazione, di alimentazione laterale, di ventilazione e personalizzate |
| Opzioni materiali |
Sistemi di resistenza all'usura per utensili in acciaio, rivestiti in leghe e personalizzati |
| Protezione da foratura |
Superficie di lavoro resistente all'usura o in lega |
| Base di produzione |
Disegno, campione o dimensioni misurate |
| Controllo della temperatura |
Fori di riscaldamento e canali di raffreddamento personalizzati |
| Ispezione critica |
Foratura, distanza dal centro, interfacce e condizione della superficie |
| Finalità principale |
Riduzione dell'usura dell'abrasivo e mantenimento della distanza di lavoro |
Perché il Masterbatch ad alto contenuto di riempimento provoca un forte usura della botte
La produzione di masterbatch ad alto contenuto di riempimento comporta spesso una concentrazione di particelle solide molto più elevata rispetto al composto polimerico convenzionale.
I materiali tipici possono includere:
- Carbonato di calcio
- Talco
- Mica
- Diossido di titanio
- Pigmenti
- Polveri ignifughe
- Altri riempitivi minerali funzionali
Durante l'estrusione, queste particelle vengono trasportate, compresse, mescolate e disperse tra gli elementi di vite e il foro del barile.
Il contatto ripetuto crea un'usura abrasiva, specialmente in aree in cui la concentrazione, la pressione o l'intensità di miscelazione del riempitore sono elevate.
Il tasso di usura può diventare più grave quando il processo comporta anche:
- Percentuale di riempimento elevata
- Velocità elevata della vite
- Alta capacità produttiva
- Lungi cicli di produzione continui
- Particelle di riempimento dure o irregolari
- Miscelazione intensiva a valle
Per questo motivo, la selezione del materiale della botte dovrebbe riflettere il sistema di riempimento effettivo piuttosto che solo le dimensioni della macchina.
Proteggere le zone di usura più critiche
L'usura di solito non è distribuita in modo uniforme su tutta la linea di estrusione.
L'usura della canna è spesso più grave intorno:
- Sezioni principali di alimentazione del riempitore
- Sezioni di alimentazione laterale
- Zone di miscelazione e impastatura
- Sezioni restrittive
- Zone di costruzione della pressione
- Sezioni per la lavorazione di filler altamente concentrati
Ciò significa che l'intero set di barili non richiede necessariamente lo stesso materiale di qualità superiore.
Una soluzione pratica consiste nell'utilizzare materiali più resistenti all'usura nelle sezioni esposte al maggiore carico abrasivo, utilizzando al contempo materiali più economici nelle posizioni a basso usura.
Questo aiuta a bilanciare la durata di servizio e i costi di sostituzione.
Mantenere la distanza da vite a botte
L'apertura del barile e gli elementi di vite funzionano insieme come un unico sistema.
Con l'aumentare del diametro del foro a causa dell'usura, la distanza di funzionamento diventa maggiore.
L' eccesso di clearance può causare:
- Aumento delle perdite o del deflusso di materiale
- Riduzione dell'efficienza del trasporto in avanti
- Capacità di costruzione a bassa pressione
- Comportamento di miscelazione meno stabile
- Fluctuazione della produzione
- Consumo energetico più elevato per lo stesso risultato di processo
Per questo motivo, l'usura della canna non deve essere valutata solo in base all'aspetto visivo.
Per decidere se sia necessaria la sostituzione, occorre considerare insieme le misure effettive del foro e la condizione della vite.
Se sia gli elementi a vite che il barile sono fortemente usurati, sostituire un solo componente potrebbe non ripristinare completamente la condizione di funzionamento originale.
Opzioni di materiale resistente all'usura
Le diverse formulazioni di masterbatch producono livelli di usura diversi.
A seconda del processo, le opzioni di materiale possono includere:
Acciaio per utensili
Gli acciai per utensili come il W6Mo5Cr4V2 possono essere considerati per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza all'usura rispetto ai materiali convenzionali per barili nitrati.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
Per condizioni abrasive più severe, una struttura rivestita di lega può fornire una superficie di lavoro più performante mantenendo il corpo strutturale della canna.
Sistemi di lega resistenti all'usura personalizzati
Per le formulazioni estremamente abrasive, il materiale di estrazione può essere selezionato in base al tipo di riempitore, al carico del riempitore e al modello di usura esistente.
La più alta durezza non è sempre la scelta migliore. La scelta del materiale deve anche considerare la durezza, le condizioni di corrosione, la temperatura di lavorazione e il meccanismo di guasto effettivo.
Sostituzione di estrusori a doppia vite esistenti
Le sezioni di canna resistenti all'usura possono essere fabbricate secondo:
- Disegni tecnici originali
- Esistenti campioni di botti
- Dimensioni misurate
- Dati di interfaccia macchina
- Requisiti di processo
Le caratteristiche personalizzabili includono:
- Geometria della foratura
- Distanza dal centro
- Lunghezza del barile
- Materiale di rivestimento
- Facce di connessione
- Caratteristiche di posizionamento
- Modello di bullone-buco
- Porti di alimentazione e di alimentazione laterale
- Aperture di ventilazione
- Fori di riscaldamento
- Canali di raffreddamento
- Posizioni dei sensori
Quando si utilizza come riferimento una canna usata esistente, le dimensioni di progetto originali devono essere distinte dalle dimensioni già modificate dall'usura.
Fabbricazione e ispezione
L'ispezione critica può comprendere:
- Dimensioni del foraggio
- Distanza dal centro
- Geometria della foratura
- Parallelismo
- Lunghezza del barile
- Precisione della superficie di connessione
- Dimensioni di posizionamento
- Localizzazione dei porti
- Sigillazione del canale di raffreddamento
- Condizione della superficie
- Verifica dei materiali
Per i progetti di sostituzione ripetuti, i dati dimensionali confermati possono essere conservati per migliorare la coerenza negli ordini futuri.
Informazioni richieste per la valutazione tecnica
Indicare:
- Marca e modello dell'estrusore
- Disegno o campione del barile
- Tipo di polimero
- Tipo di riempitore
- Percentuale di riempimento
- Velocità della vite
- Trasmissione approssimativa
- Materiale di canna esistente
- Durata di vita corrente del barile
- Indossare fotografie
- Posizione del barile più gravemente indossato
- Quantità richiesta
Domande frequenti
Quali sezioni di botte si usurano di solito più rapidamente nella produzione di masterbatch ad alto riempimento?
L'usura è spesso più grave vicino alle zone di alimentazione del riempitore, di miscelazione intensiva e di accumulo di pressione.
Ogni sezione del barile ha bisogno di un rivestimento resistente all'usura?
No, i materiali a prestazioni superiori possono essere concentrati nelle sezioni in cui l'usura abrasiva è più grave.
Dovrebbero essere ispezionati anche gli elementi a vite?
L'usura della vite e del barile determina l'autonomia di funzionamento.
Il materiale della botte può essere aggiornato durante la sostituzione?
Se il materiale originale si indossa troppo rapidamente, il materiale della superficie di lavoro può essere aggiornato mantenendo le dimensioni di sostituzione richieste.
Richiedi una revisione dell'usura del barile ad alto riempimento
Inviaci il disegno del barile, la formulazione del riempitore e l'attuale condizione di usura.
Possiamo aiutare a valutare quali sezioni della canna richiedono una protezione da usura migliorata, se il materiale attuale è adatto e quali dimensioni dovrebbero essere confermate prima della sostituzione.
Invia il tuo disegno per la valutazione dell'usura
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
