Questa canna a doppia vite rivestita in lega è progettata per applicazioni di composizione in cui un materiale standard della canna potrebbe non fornire il requisito di equilibrio di resistenza all'usura,resistenza alla corrosione e durata di vita.
Invece di utilizzare lo stesso materiale per ogni applicazione, il foro di lavoro può essere configurato con un rivestimento in lega selezionato in base al polimero, al riempitore,additivo e condizioni di funzionamento.
Questo approccio è particolarmente utile quando diversi processi di estrusione creano meccanismi di usura molto diversi.
Aiuta a risolvere problemi quali:
- Indurimento rapido del foro causato da caricatori abrasivi
- Corrosione da additivi o formulazioni aggressivi
- Usura e corrosione combinate
- Usura localizzata in specifiche sezioni del barile
- Sostituzione frequente delle zone a barile ad elevata usura
- Costi materiali eccessivi derivanti dalla sovraspecificità di ogni sezione del barile
Specificità principali
| Articolo |
Configurazione disponibile |
| Tipo di prodotto |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
| Caratteristica principale |
Selezione del rivestimento in lega specifica per l'applicazione |
| Principali applicazioni |
Processi di composizione dei polimeri e di estrusione impegnativa |
| Fuso di protezione |
Usura, corrosione o combinazione di usura e corrosione |
| Tipologie di barili |
Sezioni chiuse, di alimentazione, di ventilazione, di alimentazione laterale e personalizzate |
| Opzioni di linea |
Sistemi a base di nichel, resistenti all'usura o a lega su misura |
| Base di produzione |
Disegno, campione o dimensioni misurate |
| Controllo della temperatura |
Canali di riscaldamento e raffreddamento personalizzati |
| Ispezione |
Foratura, distanza centrale, interfacce e condizione del rivestimento |
| Finalità principale |
Rispondere la protezione del foro del barile alle condizioni di processo effettive |
Perché un solo barile non è adatto a tutti i processi
L'estrusione a doppia vite copre una vasta gamma di materiali e condizioni di funzionamento.
Un barile utilizzato per il polimero non riempito può subire un'usura relativamente moderata, mentre un altro barile che elabora alti livelli di fibra di vetro, carbonato di calcio,il talco o altri riempitivi possono essere esposti a forti effetti abrasivi.
Gli additivi corrosivi, le formulazioni reattive e alcuni ambienti chimici introducono un altro tipo di danno.
Di conseguenza, il miglior materiale di canna dipende dal meccanismo di guasto dominante.
In primo luogo, occorre individuare le principali condizioni:
- Abrasivi
- Corrosione chimica
- Abrasione e corrosione combinate
- Alta pressione locale
- Carico di esercizio continuo
- Temperatura di lavorazione elevata
- Usura grave concentrata in una zona di processo
Il rivestimento dovrebbe quindi essere scelto per affrontare il problema effettivo piuttosto che semplicemente scegliere il materiale più duro disponibile.
Selezionare la linea in base al processo
Per un barile di estrusore specifico, la selezione del materiale inizia con la formulazione.
Composti abrasivi riempiti di minerali
Il carbonato di calcio, il talco, il mica e altri riempitivi minerali possono indossare gradualmente il foro del barile.
In queste applicazioni, l'obiettivo principale è di solito quello di mantenere la geometria del foro e il vuoto da vite a botte sotto contatto abrasivo continuo.
Un sistema di lega resistente all'usura può quindi essere appropriato.
Plastiche di ingegneria rinforzate con fibre
La fibra di vetro e materiali di rinforzo simili possono causare un'usura grave, in particolare intorno alle sezioni di alimentazione, miscelazione e pressione.
Queste zone possono richiedere una protezione da usura più forte rispetto alle sezioni di trasporto standard.
Formulazioni corrosive o reattive
Alcuni additivi e condizioni di processo causano buche o attacchi chimici sulla superficie del barile.
In queste applicazioni, la resistenza alla corrosione deve essere considerata insieme all'usura meccanica.
I sistemi di lega a base di nichel possono essere valutati quando la resistenza alla corrosione è un requisito importante.
Usura e corrosione combinate
Alcune applicazioni espongono il barile sia a particelle abrasive che a sostanze chimiche corrosive.
In questo caso, scegliere solo un materiale ad alta durezza potrebbe non risolvere completamente il problema.
Un sistema di lega equilibrato deve essere considerato in base al materiale effettivo e alla temperatura di funzionamento.
Utilizzare materiali più performanti dove sono necessari
Un'estrusore a doppia vite segmentata non presenta lo stesso livello di usura in ogni sezione del barile.
Condizioni più gravi possono manifestarsi intorno:
- Principali zone di alimentazione
- Sezioni di introduzione del riempitore
- Aree di alimentazione laterale
- Zone di miscelazione intensiva
- Profili ad alta pressione
- Transizioni di ventilazione
- Zone di costruzione della pressione a valle
Per questo motivo, potrebbe non essere necessario utilizzare lo stesso materiale di rivestimento premium per l'intero set di botti.
La protezione da leghe ad alte prestazioni può essere concentrata nelle sezioni che subiscono la maggiore usura o corrosione.
Le posizioni meno impegnative possono utilizzare una soluzione materiale più economica.
Ciò crea un equilibrio più pratico tra durata di servizio e costo di sostituzione.
Mantenere la distanza di lavoro da vite a botte
Lo scopo di un rivestimento in lega non è solo quello di resistere ai danni superficiali.
Aiuta anche a mantenere la geometria di lavoro del foro del barile.
Con l'usura del foro, l'apertura tra gli elementi di vite e la canna aumenta.
L' eccesso di clearance può portare a:
- Aumento del flusso di materiale
- Riduzione dell'efficienza di trasporto
- Capacità di costruzione a bassa pressione
- Cambiamenti nel comportamento di miscelazione
- Instabilità del processo
- Aumento dell'usura del sistema a vite
Per i progetti di sostituzione, si deve pertanto valutare sia la condizione del barile che quella dell'elemento a vite.
L'installazione di una nuova canna ad alte prestazioni attorno a elementi a vite gravemente usurati potrebbe non ripristinare completamente la distanza di funzionamento originale.
Sostituzione su misura di estrusori esistenti
La canna a doppia vite rivestita in lega può essere fabbricata secondo:
- Disegni tecnici originali
- Esistenti campioni di botti
- Dimensioni misurate
- Informazioni sull'interfaccia macchina
- Requisiti di trattamento
Le caratteristiche personalizzabili includono:
- Geometria della foratura
- Distanza dal centro
- Lunghezza del barile
- Materiale di rivestimento in lega
- Spessore o struttura del rivestimento
- Facce di connessione
- Caratteristiche di posizionamento
- Disposizione del foro del bullone
- Porti di alimentazione
- Porti di ventilazione
- Interfacce di alimentazione laterale
- Fori di riscaldamento
- Canali di raffreddamento
- Posizioni dei sensori
Per i campioni usurati, le dimensioni di progetto originali devono essere distinte dalle dimensioni modificate a causa dell'usura di servizio.
Fabbricazione e ispezione
L'ispezione critica può comprendere:
- Dimensioni del foro interno
- Distanza dal centro
- Geometria della foratura
- Parallelismo
- Lunghezza del barile
- Precisione della superficie di connessione
- Dimensioni di posizionamento
- Localizzazione dei porti
- Sigillazione del canale di raffreddamento
- Condizione della superficie del rivestimento
- Verifica dei materiali
I registri di ispezione possono essere conservati anche per ordini di sostituzione ripetuti.
Ciò è particolarmente utile per i clienti che operano su più linee di estrusione con le stesse o simili configurazioni di barili.
Informazioni richieste per la selezione del liner
Per la valutazione tecnica, indicare:
- Informazioni sull'estruttore
- Disegno o campione del barile
- Polipropilene
- Tipo di riempitore o di rinforzo
- Percentuale di riempimento
- Additivi o componenti corrosivi
- Temperatura di lavorazione
- Velocità della vite
- Trasmissione approssimativa
- Materiale di canna esistente
- Durata di vita corrente del barile
- Fotografie di usura o corrosione
- Localizzazione del danno più grave
- Quantità richiesta
L'informazione più utile è spesso la condizione di guasto reale della canna corrente.
Il modello di usura, la posizione di corrosione e la durata di vita possono aiutare a determinare se il materiale esistente è correttamente adattato all'applicazione.
Domande frequenti
La lega piu' dura e' sempre la migliore rivestimento?
No. La scelta del materiale deve tener conto dell'abrasione, della corrosione, della durezza, della temperatura e delle condizioni effettive del processo.
Tutti i comparti del barile hanno bisogno della stessa fodera in lega?
Non necessariamente. Sezioni diverse possono subire diversi livelli di usura e corrosione. Materiali di prestazioni superiori possono essere concentrati in zone critiche.
Il materiale di rivestimento può essere aggiornato quando si sostituisce un barile esistente?
Se la canna originale si consuma troppo rapidamente, il materiale della superficie di lavoro può essere riconsiderato mantenendo le dimensioni di sostituzione richieste.
Dovrebbero essere ispezionati anche gli elementi a vite?
L'usura della vite e del barile determina insieme l'autonomia di funzionamento effettivo.
Richiesta di una revisione del barile specifica dell'applicazione
Inviaci il disegno del barile, il materiale di lavorazione e la condizione attuale di usura o corrosione.
Possiamo aiutare a valutare:
- Cosa sta causando il guasto del barile corrente
- Se si deve dare priorità alla resistenza all'usura, alla corrosione o a entrambe le caratteristiche
- Quali sezioni del barile richiedono una protezione potenziata
- Se devono essere ispezionati anche gli elementi di vite esistenti
- Dimensioni da confermare prima della fabbricazione
Invia il tuo disegno del barile e le informazioni di processo per la valutazione del materiale
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
