Questa botte a doppia vite segmentata di precisione è progettata per sistemi di estrusione in cui più sezioni di botte devono essere assemblate in un foro di lavoro continuo e allineato con precisione.
In un'estrusore a doppia vite segmentata, ogni singola sezione del barile può soddisfare i propri requisiti dimensionali, ma l'assemblaggio completo può comunque sviluppare problemi di allineamento se la distanza dal centro,Posizione del foro, le superfici di collegamento o le dimensioni di localizzazione sono incoerenti tra le sezioni.
L'obiettivo non è quindi solo quello di produrre un singolo barile preciso, ma di mantenere una geometria coerente lungo l'intera linea del barile.
Aiuta a ridurre problemi quali:
- Lo spostamento del foraggio tra le sezioni adiacenti del barile
- Passaggi interni alle giunzioni del barile
- Disparità tra vite e barile
- Usura localizzata della vite o del barile
- Ritenzione del materiale nelle aree di connessione
- Difficile montaggio durante la sostituzione
- Pressione o instabilità di lavorazione causata da disallineamento
Specificità principali
| Articolo |
Configurazione disponibile |
| Tipo di prodotto |
Fabbricazione a partire da prodotti di cui all'allegato II |
| Finalità principale |
Mantenere l'allineamento del foro su più sezioni |
| Tipologie di barili |
Sezioni chiuse, di alimentazione, di ventilazione, di alimentazione laterale e personalizzate |
| Struttura del foro |
Profilo a doppio foro secondo la geometria della macchina esistente |
| Base di produzione |
Disegno, campione o dimensioni misurate |
| Opzioni materiali |
Acciaio nitrato, acciaio utensile, legato e materiali personalizzati |
| Controllo della temperatura |
Fori di riscaldamento e canali di raffreddamento personalizzati |
| Ispezione critica |
Foratura, distanza centrale, paralleli, facce terminali e dimensioni di localizzazione |
| Tipo di sostituzione |
Sezione singola o set completo di barili segmentati |
| Principale vantaggio |
Accuratezza di montaggio sezione-sezione e continuità del foro |
Perché l'allineamento dei fori è importante in un barile segmentato
Una canna di estrusore a doppia vite è spesso assemblata da molte sezioni individuali.
Dopo l'installazione, queste sezioni devono costituire un passaggio interno continuo per i due alti a vite.
Se una sezione del barile è leggermente spostata dalla successiva, può comparire un gradino interno al giunto.
Questo può causare:
- Accumulazione di materiale locale
- Maggiore taglio all'interfaccia
- Soprascaldo locale
- Degradazione dei polimeri
- Usura anormale del barile
- Aumento dell'usura dell'elemento a vite
- Difficoltà di pulizia
Per i sistemi di estrusione di grandi dimensioni o lunghi, gli errori di dimensione possono anche accumularsi su più sezioni del barile.
Ciò rende particolarmente importante la coerenza fra sezioni.
Distanza del centro di controllo e geometria del foro
La distanza centrale tra i due fori è una delle dimensioni chiave di una canna a doppia vite.
Se la distanza centrale o la posizione del foro non è accurata, il rapporto tra le viti e il barile cambia.
Le possibili conseguenze includono una distanza di funzionamento irregolare o un contatto localizzato.
Le dimensioni critiche comprendono normalmente:
- Dimensione del foro
- Profil di foratura
- Distanza dal centro
- Parallelismo di foratura
- Lunghezza del barile
- Le facce di collegamento anteriori e posteriori
- Dimensioni di localizzazione
- Posizioni del foro del bullone
Queste dimensioni dovrebbero essere valutate insieme piuttosto che singolarmente.
Un barile può avere le corrette dimensioni esterne ma comunque produrre un basso allineamento interno se il foro e il dato di connessione non sono controllati dallo stesso sistema di riferimento.
Mantenere la continuità del foraggio tra le sezioni
Per i barili segmentati, l'interfaccia di connessione è importante quanto il foro interno stesso.
Quando due sezioni vengono assemblate, i loro fori dovrebbero passare senza intoppi senza che si manifesti un'inadeguatezza interna.
Un buon allineamento fra sezioni aiuta a mantenere:
- Disponibilità della vite più uniforme
- Flusso di materiale più liscio
- Rischio minore di ritenzione del materiale
- Sviluppo della pressione più coerente
- Migliore comportamento di usura a lungo termine
Per i progetti di sostituzione, la nuova canna deve quindi essere controllata non solo come componente indipendente, ma anche in relazione alle sezioni adiacenti.
Se necessario, le dimensioni esistenti del barile e le caratteristiche di localizzazione possono essere misurate per confermare la condizione effettiva dell'assemblaggio.
Sostituzione di singole sezioni
Uno dei vantaggi di un sistema a canna segmentata è che una sezione usurata o danneggiata può spesso essere sostituita senza cambiare l'intero set di canna.
Tuttavia, la sezione di ricambio deve corrispondere:
- Distanza centrale esistente
- Posizione del foro adiacente
- Le facce di collegamento anteriori e posteriori
- Struttura di localizzazione
- Modello di bullone-buco
- Interfacce di riscaldamento e raffreddamento
- Porte di processo
Se è disponibile solo un campione usurato, occorre prima identificare le dimensioni danneggiate.
La canna di ricambio dovrebbe ripristinare la geometria prevista piuttosto che riprodurre l'usura del vecchio componente.
Selezione del materiale in base al processo
L'allineamento di precisione non significa che ogni barile debba utilizzare lo stesso materiale.
Il materiale può ancora essere selezionato in base alle condizioni di funzionamento.
Le opzioni tipiche sono:
- Acciaio nitrido per lavorazione generale
- Acciaio per utensili per una maggiore resistenza all'usura
- Strutture con rivestimento in lega per condizioni abrasive severe
- Materiali resistenti alla corrosione per processi chimicamente impegnativi
In un sistema segmentato completo, i materiali a prestazioni più elevate possono essere utilizzati solo nelle sezioni esposte alla maggiore usura o corrosione.
Ciò consente di mantenere la consistenza dimensionale evitando al contempo costi materiali inutili.
Fabbricazione e ispezione
L'ispezione può comprendere:
- Dimensioni a doppio foro
- Distanza dal centro
- Geometria della foratura
- Parallelismo
- Lunghezza del barile
- Precisione della superficie di connessione
- Dimensioni di localizzazione
- Posizioni del foro del bullone
- Posizioni del porto di processo
- Canali di riscaldamento e raffreddamento
- Condizione della superficie
- Verifica dei materiali
Per gli ordini di sostituzione ripetuti, i dati dimensionali confermati possono essere conservati per migliorare la coerenza tra i lotti di produzione.
Informazioni richieste per la valutazione della sostituzione
Indicare:
- Informazioni sul marchio e sul modello dell'estruttore
- Disegno del barile o campione esistente
- Dimensioni del foraggio
- Distanza dal centro
- Lunghezza della sezione del barile
- Dimensioni delle interfacce anteriori e posteriori
- Informazioni relative alla posizione e al foro del bullone
- Se disponibili, dati relativi alla sezione adiacente del barile
- Materiali trasformati
- Condizione di usura esistente
- Materiale di canna richiesto
- Quantità richiesta
Le foto delle giunzioni della canna e delle zone usate possono anche aiutare a determinare se il problema è legato a un normale usura o a un disallineamento della sezione.
Domande frequenti
Perché due precise sezioni del barile possono ancora disallinearsi dopo il montaggio?
Perché l'accuratezza del foro da sola non è sufficiente.
È possibile sostituire solo una sezione del barile?
Sì, a condizione che le sezioni circostanti del barile rimangano utilizzabili e che la sezione di ricambio corrisponda con precisione alle interfacce esistenti.
Il disallineamento dell'allineamento aumenta l'usura?
L'ineguale spazio libero o i gradini interni possono aumentare il carico localizzato e accelerare l'usura intorno all'area di connessione.
Dovrebbero essere misurate le sezioni adiacenti prima della sostituzione?
Per i progetti di sostituzione critici, sì. Controllare le interfacce adiacenti aiuta a ridurre il rischio di copiare errori dimensionali da una canna usurata.
Richiedi una revisione dell'allineamento del barile in segmenti
Inviaci il disegno del barile, le dimensioni della sezione esistente o il campione.
Possiamo aiutare a valutare:
- Se il foro e la distanza di centro corrispondono al sistema esistente
- Se le interfacce di canna adiacenti richiedono una misurazione
- Quali dimensioni sono critiche per l'allineamento di sezione in sezione
- Se sostituire una sola sezione o più sezioni
Invia il tuo disegno per l' allineamento
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
