Questo blocco di impastamento resistente all'abrasione è progettato per applicazioni con estrusori bivite dove i riempitivi minerali creano un'usura severa durante la miscelazione e la dispersione.
Nella compoundazione di polimeri con riempitivi minerali, il blocco di impastamento è esposto a un contatto abrasivo continuo da parte di riempitivi come carbonato di calcio, talco, mica e altre particelle minerali dure. Man mano che i bordi dei dischi e le superfici di lavoro si usurano, la geometria di miscelazione originale cambia, il che può influire sulla dispersione, sul comportamento di taglio e sulla stabilità generale del processo.
Questo blocco di impastamento è destinato a migliorare la resistenza all'usura mantenendo prestazioni di miscelazione affidabili in condizioni di compoundazione abrasive.
Aiuta a ridurre problemi come:
- Rapida usura dei dischi e dei bordi di impastamento
- Perdita della geometria di impastamento originale
- Ridotta consistenza della miscelazione
- Cambiamenti nelle prestazioni di taglio e dispersive
- Breve durata di servizio in formulazioni abrasive
- Sostituzione frequente di sezioni di impastamento ad alta usura
Specifiche chiave
| Articolo |
Configurazione disponibile |
| Tipo di prodotto |
Blocco di impastamento resistente all'abrasione |
| Applicazione principale |
Compoundazione di polimeri con riempitivi minerali |
| Riempitivi tipici |
Carbonato di calcio, talco, mica e altri riempitivi minerali |
| Funzione principale |
Miscelazione dispersiva e impastamento del materiale |
| Configurazione disponibile |
Numero di dischi personalizzato, larghezza e disposizione sfalsata |
| Opzioni di materiale |
Acciai resistenti all'usura W6Mo5Cr4V2 e PM selezionati |
| Connessione interna |
Interfaccia albero scanalato, scanalato o personalizzato |
| Base di produzione |
Disegno, campione o dimensioni misurate |
| Ispezione |
Dimensioni, profilo del disco, connessione interna e condizione della superficie |
| Scopo principale |
Ridurre l'usura abrasiva e mantenere le prestazioni di miscelazione |
Perché i riempitivi minerali usurano i blocchi di impastamento
I riempitivi minerali sono ampiamente utilizzati per ridurre i costi o migliorare la rigidità, la stabilità dimensionale e altre proprietà del composto.
Tuttavia, questi riempitivi aumentano anche il carico abrasivo nella sezione di miscelazione della vite.
A differenza di un elemento di trasporto, un blocco di impastamento lavora in un'area di miscelazione più intensiva dove il materiale viene ripetutamente compresso, tagliato e ridistribuito. In questa zona, le particelle minerali agiscono continuamente su:
- Bordi dei dischi
- Superfici di lavoro
- Superfici adiacenti al cilindro
- Flusso di materiale interconnesso tra gli alberi a vite
Questa azione abrasiva ripetuta rimuove gradualmente materiale dai dischi di impastamento.
L'usura diventa più severa quando il processo coinvolge:
- Alto contenuto di riempitivo
- Particelle minerali dure
- Alta velocità della vite
- Forte miscelazione dispersiva
- Elevata produttività
- Produzione continua a ciclo lungo
Man mano che la geometria del disco cambia, anche l'effetto di miscelazione del blocco di impastamento cambia.
Mantenere una geometria di miscelazione stabile
Le prestazioni di un blocco di impastamento dipendono dalla sua geometria.
Quando il profilo del disco si usura, l'elemento potrebbe non generare più l'azione di miscelazione e dispersione prevista.
Gli effetti possibili includono:
- Minore efficienza dispersiva
- Distribuzione dei riempitivi meno stabile
- Cambiamenti nell'intensità di taglio locale
- Variazioni nel tempo di permanenza
- Minore ripetibilità del processo
- Minore consistenza del materiale compoundato
Per questo motivo, un blocco di impastamento per la compoundazione di polimeri con riempitivi minerali dovrebbe essere selezionato non solo per la funzione iniziale, ma anche per la sua capacità di mantenere la geometria nel tempo in condizioni abrasive.
I fattori di selezione importanti includono:
- Tipo di riempitivo
- Percentuale di riempitivo
- Dimensione delle particelle
- Sistema polimerico
- Velocità della vite
- Produttività
- Posizione del blocco di impastamento nella configurazione della vite
- Ciclo operativo previsto
Opzioni di materiale resistente all'usura
Acciaio per utensili W6Mo5Cr4V2
Il W6Mo5Cr4V2 è un materiale pratico resistente all'usura per molte applicazioni di miscelazione con riempitivi minerali.
Può fornire una maggiore resistenza all'usura rispetto a materiali più convenzionali ed è adatto a molte posizioni di impastamento in condizioni di servizio abrasive.
Acciai resistenti all'usura da metallurgia delle polveri
Per formulazioni con riempitivi minerali più severe, si possono considerare materiali selezionati da metallurgia delle polveri.
Questi materiali possono offrire un diverso equilibrio di:
- Resistenza all'usura
- Durezza
- Distribuzione dei carburi
- Tenacità
- Durata di servizio
Il materiale migliore dovrebbe essere selezionato in base al sistema di riempitivo effettivo e alle condizioni di lavorazione piuttosto che alla sola durezza.
Concentrare la protezione sulle posizioni di miscelazione critiche
Non tutte le parti della configurazione della vite si usurano alla stessa velocità.
Una maggiore usura del blocco di impastamento può apparire in:
- Zone di miscelazione ad alto contenuto di riempitivo
- Sezioni dopo l'introduzione del riempitivo
- Posizioni di miscelazione dispersiva intensiva
- Sezioni di accumulo di pressione prima delle transizioni di sfiato o di trasporto
- Linee di compoundazione continua a ciclo lungo
Per questo motivo, non è sempre necessario aggiornare ogni elemento dell'intero set di viti.
Materiali ad alte prestazioni possono essere concentrati nelle posizioni di impastamento che subiscono il maggiore carico abrasivo.
Questo approccio aiuta a migliorare la durata di servizio controllando i costi di sostituzione.
Abbinare il blocco di impastamento alla configurazione della vite esistente
Un blocco di impastamento sostitutivo deve corrispondere sia alla connessione dell'albero che alla disposizione della vite prevista.
Le caratteristiche critiche includono:
- Diametro esterno
- Larghezza del blocco
- Numero di dischi
- Spessore del disco
- Disposizione sfalsata
- Scanalatura interna o linguetta
- Adattamento con elementi adiacenti
Se la geometria è errata, il blocco di impastamento può alterare il comportamento di miscelazione originale anche se può essere installato sull'albero.
Per questo motivo, la produzione sostitutiva dovrebbe basarsi su:
- Disegno originale
- Campione esistente
- Dimensioni misurate
- Informazioni sulla configurazione della vite
- Requisiti di processo
Produzione e ispezione
L'ispezione può includere:
- Diametro esterno
- Larghezza del blocco
- Geometria del disco
- Numero di dischi
- Dimensioni della scanalatura interna
- Concentricità
- Condizione della superficie
- Verifica del materiale
- Condizione del trattamento termico
- Adattamento con calibri di ispezione
I registri dimensionali possono essere conservati per ordini ripetuti e futuri riferimenti di sostituzione.
Informazioni richieste per la valutazione del materiale
Si prega di fornire:
- Informazioni sull'estrusore
- Disegno o campione del blocco di impastamento
- Polimero processato
- Tipo di riempitivo minerale
- Percentuale di riempitivo
- Velocità della vite
- Produttività approssimativa
- Materiale del blocco di impastamento esistente
- Durata di servizio attuale
- Fotografie dei dischi usurati
- Posizione dell'usura severa
- Quantità richiesta
Queste informazioni aiutano a determinare se il problema principale è l'usura abrasiva normale, la perdita di geometria severa o un problema di usura più ampio che coinvolge il sistema vite e cilindro.
Domande frequenti
Quale materiale è adatto per i blocchi di impastamento con riempitivi minerali?
Il materiale corretto dipende dal tipo di riempitivo, dalla percentuale di riempitivo, dalla velocità della vite e dal carico operativo. Acciai W6Mo5Cr4V2 o acciai resistenti all'usura PM selezionati possono essere considerati per formulazioni abrasive con riempitivi minerali.
Perché l'usura del blocco di impastamento influisce sulle prestazioni di miscelazione?
Man mano che i bordi dei dischi e la geometria di lavoro si usurano, l'elemento non produce più lo stesso effetto di taglio e miscelazione. Ciò può alterare la qualità della dispersione e la consistenza del processo.
Tutti i blocchi di impastamento necessitano di un materiale aggiornato?
No. Materiali ad alte prestazioni possono essere concentrati nelle posizioni di impastamento esposte al maggiore carico abrasivo.
Anche il cilindro dovrebbe essere controllato?
Sì. L'usura del blocco di impastamento e del cilindro insieme influisce sullo spazio di lavoro effettivo e sulla condizione di miscelazione. Sostituire solo il blocco di impastamento potrebbe non ripristinare completamente le prestazioni se anche il cilindro è usurato.
Richiedi una revisione dell'usura del blocco di impastamento
Inviaci la tua formulazione, la percentuale di riempitivo, il materiale del blocco di impastamento esistente e fotografie dell'elemento usurato.
Possiamo aiutarti a valutare:
- Quali posizioni di impastamento si usurano più severamente
- Se il materiale attuale è adatto
- Quale materiale resistente all'usura è più appropriato
- Se anche la condizione del cilindro dovrebbe essere controllata
- Quali dimensioni devono essere confermate prima della sostituzione
Invia il tuo disegno del blocco di impastamento per una revisione tecnica
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
