Questo blocco di impastatura a basso taglio è progettato per applicazioni di composizione a doppia vite in cui le materie plastiche rinforzate richiedono una miscelazione efficace riducendo al minimo l'eccessiva rottura delle fibre.
Nei polimeri rinforzati con fibre di vetro e in altri polimeri riempiti di fibre, la sezione di miscelazione deve disperdere le fibre e la matrice polimerica senza applicare un taglio inutile che accorci troppo le fibre.Quando la lunghezza della fibra è eccessivamente ridotta durante la lavorazione, il composto finale può perdere parte del beneficio meccanico atteso dal rinforzo.
Questo blocco di impastatura è destinato a fornire un effetto di miscelazione più controllato e contribuire a mantenere la lunghezza della fibra nella composizione plastica rinforzata.
Aiuta a ridurre problemi quali:
- Rottura eccessiva delle fibre nella sezione di miscelazione
- Taglio eccessivamente aggressivo durante la composizione
- Perdita di lunghezza della fibra durante la lavorazione della fusione
- Equilibrio instabile tra dispersione e conservazione delle fibre
- Riduzione delle prestazioni meccaniche nel composto finale
- Frequenti tentativi ed errori nella progettazione della configurazione della vite
Specificità principali
| Articolo |
Configurazione disponibile |
| Tipo di prodotto |
Blocco di impastatura a bassa taglia |
| Applicazione principale |
Composti di materie plastiche rinforzate |
| Materiali tipici |
Poliesteri rinforzati di fibre di vetro e altri composti riempiti di fibre |
| Funzione principale |
Miscelazione controllata con minore danno alle fibre |
| Configurazione disponibile |
Numero di disco personalizzato, larghezza e disposizione di stagger |
| Opzioni materiali |
W6Mo5Cr4V2 e materiali resistenti all'usura selezionati |
| Connessione interna |
Interfaccia di spina, chiavetta o albero personalizzata |
| Base di produzione |
Disegno, campione o dimensioni misurate |
| Ispezione |
Dimensioni, profilo del disco, connessione interna e condizione della superficie |
| Finalità principale |
Migliorare la miscelazione aiutando a mantenere la lunghezza della fibra |
Perché la lunghezza della fibra è importante nelle materie plastiche rinforzate
Nella composizione di polimeri rinforzati, lo scopo dell'aggiunta di fibre non è solo quello di riempire il materiale, ma anche di migliorare le prestazioni meccaniche.
A seconda della formulazione e dell'uso finale, la lunghezza della fibra conservata può influenzare:
- Forza
- Stignizia
- Performance di impatto
- Stabilità dimensionale
- Resistenza al calore
- Efficienza complessiva dell'armatura
Se la sezione di miscelazione presenta un taglio eccessivo, le fibre possono essere accorciate più del necessario prima che il materiale lasci l'estrusore.
Il composto finale può apparire ancora ben miscelato, ma l'effetto di rinforzo può essere ridotto perché la struttura della fibra è stata danneggiata durante la lavorazione.
Per questo motivo, il composto di plastica rinforzata richiede spesso un equilibrio tra la qualità della dispersione e la conservazione delle fibre.
Perché le sezioni di miscelazione standard possono rompere le fibre
Un blocco di impastatura funziona forzando il materiale attraverso una ripetuta compressione, ridistribuzione e taglio.
Questa azione di miscelazione è utile per la fusione, l'omogeneizzazione e la dispersione degli additivi, ma può anche aumentare la rottura delle fibre quando le condizioni di processo sono troppo aggressive.
Il danno alle fibre può diventare più grave quando il processo include:
- Velocità elevata della vite
- Miscelazione dispersiva forte
- Stress elevato durante il soggiorno
- Alta viscosità della fusione
- Sezioni di impastatura multiple e aggressive
- Aggiunta di fibre prima delle posizioni di miscelazione intensiva
- Plastiche di ingegneria rinforzate con elevato carico di fibre
Quando la configurazione della vite non è ottimizzata, la sezione di impastatura può fornire una buona miscelazione a costo di un eccessivo accorciamento delle fibre.
Come aiuta un blocco di magliatura a basso taglio
Un blocco di impastatura a basso taglio è destinato a fornire un'azione di miscelazione più controllata di un elemento di miscelazione più aggressivo.
L'obiettivo di progettazione non è quello di eliminare la miscelazione, ma di ridurre i danni inutili alle fibre mantenendo la continuità del processo.
I possibili vantaggi sono:
- Rischio minore di rottura delle fibre
- Migliore conservazione della lunghezza utile della fibra
- Un equilibrio più stabile tra miscelazione e rinforzo
- Miglioramento della consistenza nei composti rinforzati
- Rischio ridotto di sovraccarico del materiale
- Migliore adattamento alle formulazioni sensibili alle fibre
Il risultato effettivo dipende ancora dal processo completo, compresa la velocità della vite, la temperatura, il throughput, la viscosità del polimero,tipo di fibra e posizione del blocco di impastatura nella configurazione a vite.
Fattori importanti nella selezione della configurazione
Un blocco di impastatura per la ritenzione della lunghezza della fibra deve essere selezionato in base alla formulazione effettiva e all'obiettivo del processo.
Tra le considerazioni importanti figurano:
- Tipo di fibra
- Percentuale di fibre
- Lunghezza iniziale della fibra
- Sistema polimerico
- Velocità della vite
- Trasmissione
- Temperatura di fusione
- Posizione dell'alimentazione in fibre
- Posizione del blocco di impastatura
- Elementi di miscelazione o di trasporto a valle
In alcuni processi di plastica rinforzata, dopo l'aggiunta di fibre, è necessaria solo una posizione di impastatura a basso taglio.possono essere disposte diverse posizioni di miscelazione controllate attraverso la configurazione a vite.
La struttura finale deve essere selezionata in base all'equilibrio desiderato tra dispersione e conservazione delle fibre.
Abbinare il blocco di magliatura alla configurazione della vite esistente
Un blocco di impastatura di ricambio deve corrispondere sia al collegamento dell'albero che alla geometria esterna richiesta dal gruppo di vite esistente.
Le caratteristiche critiche includono:
- Diametro esterno
- Larghezza del blocco
- Numero di dischi
- Spessore del disco
- Arrangement Stagger
- Spline o chiavetta interna
- Adattabile con elementi adiacenti
Se la geometria non è corretta, il blocco può cambiare il comportamento del processo originale anche se può essere installato sull'albero.
Per questo motivo, la produzione di sostituzione dovrebbe basarsi su:
- Disegno originale
- Esistente campione
- Dimensioni misurate
- Informazioni sulla configurazione della vite
- Requisiti di processo
Opzioni materiali
Acciaio per utensili W6Mo5Cr4V2
Il W6Mo5Cr4V2 è un materiale pratico per molte applicazioni di plastica rinforzata e fornisce un equilibrio adatto per l'uso di composti generali.
Materiali resistenti all'usura
Quando la formulazione rinforzata crea anche usura abrasiva, si può selezionare un materiale resistente all'usura aggiornato per aiutare a mantenere la geometria del disco per un periodo di funzionamento più lungo.
La selezione dei materiali deve tener conto sia della funzione del processo che della condizione di usura di esercizio.
Fabbricazione e ispezione
L'ispezione può comprendere:
- Diametro esterno
- Larghezza del blocco
- Geometria del disco
- Numero di dischi
- Dimensioni interne dello spline
- Concentricità
- Condizione della superficie
- Verifica dei materiali
- Condizione di trattamento termico
- Adatti a misuratori di controllo
I registri dimensionali possono essere conservati per ordini ripetuti e per futuri riferimenti di sostituzione.
Informazioni richieste per la valutazione tecnica
Indicare:
- Informazioni sull'estruttore
- Disegno o campione del blocco di magliatura
- Polipropilene
- Tipo di fibra
- Percentuale di fibre
- Velocità della vite
- Trasmissione approssimativa
- Materiale di blocco di impastatura esistente
- Posizione del blocco nella configurazione a vite
- Problemi di elaborazione attuali
- Fotografie, se disponibili
- Quantità richiesta
Domande frequenti
Perché la lunghezza delle fibre diminuisce durante la composizione?
La lunghezza della fibra può diminuire perché il materiale è sottoposto a ripetuti tagli, compressioni e tensioni di miscelazione all'interno dell'estrusore.
Un blocco di impastatura a basso taglio può ancora fornire la miscelazione?
L'obiettivo è quello di garantire una miscelazione controllata piuttosto che nessuna miscelazione.
Questo blocco di impastatura e' solo per la plastica rinforzata con fibra di vetro?
Può anche essere considerato per altri sistemi polimerici riempiti di fibre dove l'eccessiva rottura delle fibre è un problema.
Il blocco di impastatura da solo determina la lunghezza finale della fibra?
La lunghezza finale della fibra dipende anche dalla velocità della vite, dal rendimento, dalla viscosità del polimero, dalla temperatura, dalla posizione di alimentazione della fibra e dalla configurazione completa della vite.
Richiedi una revisione del blocco di magliatura in plastica rinforzata
Mandateci il vostro disegno di vite, la formulazione rinforzata e il problema attuale di rottura delle fibre.
Possiamo aiutare a valutare:
- Se un blocco di impastatura a basso taglio è adatto
- Quale posizione dovrebbe utilizzare il blocco
- Se è necessario anche un materiale resistente all'usura
- Dimensioni da confermare prima della sostituzione
- Come il blocco dovrebbe corrispondere alla configurazione di vite esistente
Invia il tuo disegno per la revisione tecnica
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
