Barile di Estrusore a Doppia Vite Progettato per la Lavorazione Alimentare a Lungo Termine

Questa coclea bivite per l'estrusione continua di alimenti è progettata per linee di estrusione di alimenti, mangimi per animali domestici, mangimi acquatici e premiscele che operano per cicli di produzione prolungati.

La coclea può essere prodotta con una geometria del foro stabile, canali di controllo della temperatura personalizzati e opzioni di materiale selezionate in base alla ricetta lavorata, al contenuto abrasivo, all'umidità, al sale e al tempo di funzionamento previsto.

Aiuta gli utenti a ridurre i comuni problemi di produzione continua come:

Perdita graduale di produzione durante lunghi cicli operativi

Gioco vite-coclea instabile causato dall'usura del foro

Fluttuazione della temperatura della fusione o del prodotto

Frequenti arresti per la sostituzione della coclea

Usura localizzata nelle zone di miscelazione e di aumento della pressione

Corrosione causata da umidità, sali o additivi

Dimensioni di ricambio incoerenti

Il gioco di lavoro tra gli elementi della vite e il foro della coclea influisce sul trasporto, sulla miscelazione, sullo sviluppo della pressione e sulla consistenza del prodotto.

Durante il funzionamento continuo, l'usura del foro può aumentare gradualmente questo gioco. Man mano che il gioco aumenta, la linea di estrusione può riscontrare:

Riduzione dell'efficienza di trasporto

Aumento del riflusso del materiale

Produzione inferiore o instabile

Fluttuazione della pressione

Variazioni dell'intensità di miscelazione

Variazioni più lunghe del tempo di permanenza

Regolazioni del processo più frequenti

La coclea dovrebbe quindi mantenere dimensioni accurate del foro e una resistenza all'usura adeguata per tutto il ciclo operativo previsto.

Le condizioni della coclea dovrebbero anche essere valutate insieme all'usura degli elementi della vite. La sostituzione dei soli elementi della vite potrebbe non ripristinare le prestazioni se il foro della coclea si è già allargato oltre l'intervallo accettabile.

Le formulazioni di alimenti e mangimi creano diversi livelli di usura e corrosione.

Prodotti a base di amido, ricette ad alto contenuto proteico, mangimi ricchi di minerali, farina di ossa, sale, umidità e additivi funzionali possono imporre richieste molto diverse sulla superficie della coclea.

Il 38CrMoAlA con nitrurazione può essere adatto per formulazioni generali di alimenti e mangimi con usura moderata e corrosione limitata.

Offre un'opzione conveniente per condizioni operative standard.

L'acciaio inossidabile 316L può essere considerato dove è richiesta una migliore resistenza alla corrosione, una manutenzione superficiale più semplice o una ridotta contaminazione da ferro.

La sua idoneità dipende ancora dalla ricetta, dai prodotti chimici di pulizia, dalla temperatura di esercizio e dal contenuto abrasivo.

Per una produzione continua più impegnativa, le soluzioni opzionali includono:

Rivestimento in acciaio per utensili

Rivestimento bimetallico

Rivestimento in lega a base di nichel

Foro rivestito al laser

Manicotto in lega integrale

Sistemi personalizzati resistenti all'usura e alla corrosione

Il materiale con le migliori prestazioni non deve essere utilizzato in ogni posizione della coclea. La protezione potenziata può essere concentrata nelle sezioni esposte alla maggiore usura o corrosione.

L'estrusione continua di alimenti genera calore sia dai riscaldatori esterni che dallo shear meccanico.

Se la coclea non riesce a rimuovere o distribuire il calore in modo coerente, la temperatura del processo può variare durante lunghi cicli operativi.

Ciò può influire su:

Espansione del prodotto

Rimozione dell'umidità

Livello di cottura

Texture

Colore

Struttura proteica

Pressione della fusione

Consistenza del lotto

La coclea può essere configurata con:

Fori di riscaldamento elettrico

Canali indipendenti per l'acqua di raffreddamento

Zone di temperatura segmentate

Posizioni di ingresso e uscita personalizzate

Fori per sensori di temperatura

Interfacce abbinate al sistema esistente

La stabilità della temperatura dipende anche dalla velocità della vite, dalla produttività, dalla ricetta, dalle condizioni dell'acqua di raffreddamento e dalla configurazione della vite. Una modifica della coclea da sola non può correggere tutti i problemi di temperatura del processo.

L'usura è raramente uniforme su tutto l'assieme della coclea.

Carichi maggiori possono verificarsi in:

Zone di alimentazione principali

Zone di miscelazione intensiva

Posizioni di alimentazione laterale

Sezioni ad alto contenuto minerale o ad alto riempitivo

Zone di aumento della pressione

Sezioni esposte a ingredienti duri

Materiali diversi possono essere allocati in posizioni diverse.

Ad esempio:

Acciaio nitrurato standard nelle zone di trasporto a bassa usura

Rivestimento resistente all'usura nelle sezioni di miscelazione intensiva

Materiale resistente alla corrosione nelle zone esposte a umidità o sale

Questo approccio mirato può aiutare ad estendere gli intervalli di sostituzione senza aumentare inutilmente il costo del set completo di coclee.

Un guasto imprevisto della coclea può interrompere la produzione e influire sui programmi di consegna.

Per le linee di estrusione continua di alimenti, è utile monitorare:

Usura del foro

Gioco vite-coclea

Tendenza della produzione

Pressione della fusione

Stabilità della temperatura del prodotto

Perdite tra le sezioni della coclea

Condizioni delle zone di processo ad alto carico

I registri dimensionali della coclea esistente possono anche supportare una produzione ripetuta più rapida.

Una coclea di ricambio può essere prodotta secondo:

Disegno tecnico originale

Campione di coclea usato

Dimensioni misurate

Interfacce di connessione esistenti

Informazioni sul processo e sui materiali

Quando viene fornito un campione usato, le dimensioni usurate, corrose o deformate devono essere identificate e corrette anziché copiate direttamente.

I dettagli personalizzabili includono:

Dimensioni del foro

Distanza tra i centri

Lunghezza totale

Superfici di connessione

Dimensioni di posizionamento

Posizioni dei fori dei bulloni

Porte di alimentazione e sfiato

Interfaccia alimentatore laterale

Fori di riscaldamento

Canali di raffreddamento

Fori per sensori di temperatura

Materiale e finitura del foro interno

L'ispezione può includere:

Dimensioni del foro interno

Distanza tra i centri

Lunghezza totale

Precisione della superficie di connessione

Dimensioni dei fori dei bulloni e di posizionamento

Dimensioni delle porte

Condizioni della superficie del foro interno

Tenuta dei canali di raffreddamento

Verifica del materiale

Allineamento con le sezioni adiacenti della coclea

I registri di ispezione possono essere conservati per futuri ordini ripetuti e tracciabilità dimensionale.

L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dal materiale selezionato, dal prodotto lavorato, dalle condizioni di contatto e dalle normative applicabili nel mercato del cliente.

ISO 9001 si riferisce al sistema di gestione della qualità e non deve essere trattato come prova che un particolare materiale della coclea sia conforme alle normative sul contatto con gli alimenti.

I clienti dovrebbero specificare:

Grado del materiale richiesto

Requisiti nazionali o regionali applicabili

Certificato o dichiarazione del materiale richiesto

Requisito di finitura superficiale

Condizioni di pulizia e di contatto con il prodotto

I documenti disponibili devono essere confermati prima dell'ordine.

Si prega di fornire:

Disegno dell'estrusore o campione di coclea usato

Posizione della coclea nella linea di estrusione

Ricetta di alimenti o mangimi lavorati

Contenuto di umidità, sale e minerali

Ingredienti abrasivi

Temperatura di lavorazione

Tempo di funzionamento continuo previsto

Materiale della coclea esistente

Problema attuale di usura, corrosione o produzione

Configurazione di riscaldamento e raffreddamento

Documentazione richiesta per il contatto con gli alimenti

Quantità richiesta

Il materiale appropriato dipende dall'abrasione, dalla corrosione, dalla pulizia, dalla contaminazione e dal tempo di funzionamento previsto. L'acciaio nitrurato può essere adatto per applicazioni generali, mentre l'acciaio inossidabile o le strutture protette da leghe possono essere migliori per condizioni più impegnative.

Le possibili cause includono usura del foro, usura della vite, instabilità di alimentazione, deriva della temperatura, accumulo di materiale o cambiamenti nelle condizioni del processo. La coclea dovrebbe essere valutata come parte del sistema di estrusione completo.

Sì. Materiali diversi possono essere assegnati a diverse zone di processo in base alle loro effettive condizioni di usura e corrosione.

Sì. Un campione usato può essere misurato, ma le dimensioni usurate o deformate devono prima essere identificate e corrette.

Inviaci il tuo disegno della coclea, la ricetta lavorata, il ciclo operativo e il problema attuale di usura o produzione.

Possiamo aiutarti a valutare:

Se l'usura del foro influisce sulla stabilità della produzione

Quali sezioni della coclea richiedono materiali potenziati

Se i canali di riscaldamento o raffreddamento devono essere regolati

Quale materiale è adatto per lunghi cicli di produzione

Quali dimensioni e documenti devono essere confermati prima della produzione

Invia i tuoi requisiti per l'estrusione continua di alimenti per una revisione tecnica